Produzione di massa ad alta precisione

Bihler offre piattaforme di macchine standardizzate ad alte prestazioni per la produzione di vari tipi di connettori, nonché moduli di utensili compatti a seconda del compito da svolgere, come il modulo di utensili lineari ad alte prestazioni HLT 250, progettato per elevate velocità di ciclo fino a 500 giri/min. e per lotti da grandi a molto grandi, nonché per il funzionamento continuo sulla macchina lineare LM 2000-KT.

Il HLT 250 può essere utilizzata per processi come il taglio di precisione, la goffratura, la clinciatura, la fustellatura, la piegatura a pressione, la calibratura, la trazione dei collari, la piegatura libera, il serraggio, la giunzione e la separazione. Convince per la sua altissima rigidità. Anche in situazioni di carico estremo con forze dall'alto, dal basso, dal lato, contemporaneamente e in successione, nonché a velocità variabili, lo spostamento da utensile a macchina è di massimo 0,022 mm. Ciò consente una precisione particolarmente elevata e costante nei processi di formatura.

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Protetto in modo sicuro

Il contatto di terra (Schuko) delle prese di corrente svolge un ruolo centrale nella sicurezza degli apparecchi elettrici. Viene utilizzato per la messa a terra, cioè per collegare a terra i dispositivi elettrici. La messa a terra è fondamentale per dissipare le tensioni pericolose in caso di guasto o cortocircuito ed evitare così che gli utenti subiscano una folgorazione.

Per la produzione della staffa di messa a terra in sei parti un Multicenter MC 82 offre le condizioni ottimali. In primo luogo, la staffa e la scatola vengono tranciate e piegate sull’impianto. Le due alette metalliche, dette anche dita, la molla di bloccaggio e la ghiera di sblocco in plastica vengono quindi inserite e montate. Durante il processo di produzione, la staffa di messa a terra passa attraverso entrambi i lati della macchina utilizzando un nastro trasportatore. Il componente viene quindi separato e infine entra in una cella di misura, la cui telecamera controlla automaticamente la precisione del 100% alla velocità del ciclo.

Allestimento veloce e flessibile

Bihler ha ridefinito il processo di realizzazione di connettori. Ciò consente un assemblaggio estremamente rapido e flessibile delle custodie, fino a 600 pin al minuto. L'attenzione si concentra sul modulo di posizionamento di nuova concezione, che può essere utilizzato sia su un BIMERIC che su un BMK-NC. Il cuore del processo è la cucitura, cioè l'inserimento dei pin nelle custodie. Questo può essere fatto in modo estremamente flessibile, preciso e potente grazie alla tecnologia servocontrollata di Bihler.

In particolare, il processo inizia con l'inserimento dell'alloggiamento del contatto, che viene poi inserito nel portapezzi. Il portapezzi e l'alloggiamento vengono quindi trasferiti nella posizione di inserimento. Parallelamente, il nastro portante viene fatto avanzare e il perno viene separato o isolato dal nastro. Il perno viene quindi inserito nella posizione prevista per l'alloggiamento prima che l'alloggiamento ruoti e venga inserita la seconda fila. Infine, l'involucro finito viene rimosso dal portapezzi e scaricato.

Saperne di più - Processo "Stitching"

Sistema idraulico affidabile

Valvole idrauliche

Molte macchine agricole ed edili utilizzano sistemi idraulici per azionare le loro unità di lavoro. Le valvole idrauliche a controllo elettrico consentono di regolare la pressione nel sistema in modo sicuro e affidabile. I connettori a spina a tre o quattro poli utilizzati per il collegamento delle valvole idrauliche vengono realizzati sul sistema di produzione e assemblaggio servocontrollato BIMERIC BM 4500.

La macchina produce innanzitutto il pezzo di contatto mediante tranciatura, coniatura, trafilatura e maschiatura. Nella fase successiva viene montato l'assieme. La BIMERIC inserisce le viti, aggiunge l'alloggiamento, separa il pezzo di contatto e assembla il tutto mediante l’unità Pick & Place. Il processo è estremamente sicuro poiché il pezzo tranciato e piegato viene lavorato direttamente sulle strisce di movimentazione. Il sistema consente di produrre fino a 80 connettori a spina al minuto in 16 varianti diverse. Il cambio produzione avviene entro 30 minuti ed è gestito dal sistema di controllo centrale.

Connessione perfetta

Lamella di contatto ad anello

La nuova lamella di contatto ad anello, recentemente sviluppata per il contatto a elevata corrente in trasformatori, armadi di controllo e interruttori, è quasi un'opera d'arte. Consiste in un nastro portante elastico in acciaio inossidabile con lamelle rivettate e offre il vantaggio, rispetto ai contatti a molla a spirale convenzionali, di una resistenza di contatto costantemente bassa e di un riscaldamento minimo del contatto, anche con carichi permanentemente elevati. Il processo produttivo è innovativo quanto il componente.

Processo innovativo

Può essere montato in modo particolarmente efficiente e sicuro su un servo-sistema di produzione e montaggio BIMERIC BM 3000 e un sistema di saldatura B 20K in combinazione con l’avanzamento a pinza radiale RZV 2.1. La capacità di scarico è di ben 100 lamelle al minuto. Il sistema si occupa di tutte le fasi necessarie, dal taglio, alla piegatura, allo stampaggio e alla saldatura fino al trasporto degli scarti, in un unico processo continuo. Nella decisiva saldatura a contatto, l'avanzamento a pinza radiale come sistema di avanzamento compatto garantisce un'alimentazione e un posizionamento altamente dinamici e precisi del materiale a nastro.

Contatto al tocco di un pulsante

Microtasti

Che si tratti di un telecomando, un telefono o della tastiera di un computer portatile, i microtasti, sotto forma dei cosiddetti tasti a corsa breve, sono parte integrante di molte interfacce di dispositivi azionati manualmente. I componenti, da pochi millimetri, devono offrire un'elevata affidabilità di commutazione e un fitto sistema di contatti per istituire o staccare il contatto elettrico con la pressione di un pulsante, a seconda della posizione dell'interruttore. Una soluzione di produzione di tasti molto efficiente, con 240 pezzi al minuto, è stata recentemente implementata con il servo-sistema di produzione e assemblaggio BIMERIC BM 3000 di Bihler.

240 microtasti per minuto

Il sistema estrae il nastro pretagliato dalla bobina, controlla lo stampaggio a iniezione sul nastro per mezzo di una telecamera e poi esegue le operazioni di taglio e piegatura. Il componente viene poi montato da dietro con un massimo di tre dischi a scatto, dopo di che viene montato anche il coperchio da dietro, prova di innesto inclusa. Tutto questo è seguito dal controllo tramite telecamera e dal test di funzionamento elettrico e meccanico del tasto. Dopo la marcatura laser, i pezzi buoni vengono automaticamente scaricati e trasportati verso l’impianto di imballaggio. Oltre che per le alte prestazioni, il sistema convince per l'altissima qualità e la rapida convertibilità ad altri tipi di interruttori grazie alla tecnologia servo Bihler.