TECHNOLOGIE BIHLER POUR LES CONTACTS ET CONNECTEURS

Fabrication plus efficace des contacts et des connecteurs

L'industrie des contacts et des connecteurs est d'une importance capitale pour Bihler. En effet, la demande dans ces deux secteurs devrait augmenter considérablement dans les années à venir. Cela est principalement dû à la numérisation et à l'électrification croissantes, ainsi qu'au virage technologique de l'industrie automobile vers l'électromobilité. Avec sa force d'innovation et ses solutions d'automatisation tournées vers l'avenir, Bihler est considéré comme le moteur de la technologie et de l'innovation pour une plus grande efficacité de votre production.

 

KOSTAL: New processing center for connectors

Rosenberger: Coaxial plug-in connectors as pure stamped/formed parts

 

Connecteurs fabriqués avec la technologie Bihler

Hydraulique puissante

Vannes hydrauliques

De nombreux engins agricoles et de chantier fonctionnent avec des fluides hydrauliques qui entraînent leurs équipements de travail. Des vannes hydrauliques à commande électrique pourvoient à ce que les pressions dans le système soient régulées de manière sûre et fiable. Les connecteurs à trois ou quatre contacts pour les branchements des vannes hydrauliques sont fabriqués sur le système de production et d'assemblage à servocommande BIMERIC BM 4500.

Dans une première phase, la machine produit le contact par découpage, frappe, emboutissage et taraudage. L'assemblage du sous-groupe s'effectue dans une seconde phase. Pour ce faire, le BIMERIC ajoute des vis, amène le boîtier, coupe le contact et réalise l'équipement du tout par le biais d'unités Pick & Place. Cette fabrication est particulièrement fiable car la pièce découpée-cambrée est usinée directement sur la bande de raccordement. Le rendement à la minute atteint jusqu'à 80 connecteurs en 16 sous-variantes. Les changements de modèle s'effectuent en l'espace de 30 minutes via la commande centrale VC 1.



Une connexion à la forme parfaite

Lamelle annulaire

La nouvelle lamelle annulaire qui a été développée il y a peu pour le contact à courant fort dans les transformateurs, les armoires électriques et les disjoncteurs de puissance fait quasiment l’effet d’un objet d’art. Elle est composée d’une bande porteuse élastique en acier inoxydable avec des bords de lamelle rivetés, et, par rapport aux contacts à ressort en spirale courants, présente l’avantage d’une résistance de contact basse constante ainsi qu’un échauffement de contact minimal, même sous une haute contrainte continue. Le composant en lui-même est tout aussi innovant que le processus de fabrication.

Une installation pour tous les processus

Ce dernier peut avoir lieu de manière particulièrement efficace et sûre sur un servo-système de montage et de production BIMERIC BM 3000 et une installation de soudage B 20K en combinaison avec l’avance ce pince radiale RZV 2.1. Le débit atteint dans ce contexte le nombre impressionnant de 100 lamelles à la minute. L’installation exécute ce faisant toutes les étapes de travail nécessaires, la coupe, le cintrage, la gravure, le soudage et le transport des déchets, en un unique processus cohérent. Pour la soudure de contact décisive, l’avance de pince radiale assure, comme système d’avance compact, l’alimentation et le positionnement précis et hautement dynamique du matériau en bande.

 

Contact sur pression d’un boutton

Microboutons

Que ce soit la télécommande, le téléphone ou le clavier de l’ordinateur portable : les microboutons-poussoirs sous forme de boutons à faible course sont des composants fixes de nombreuses surfaces d’appareils commandées manuellement. Les composants, d’une taille de seulement quelques millimètres, doivent présenter une haute sécurité contre les défaillances et un système de contact étanche pour pouvoir établir ou séparer le contact électrique en fonction de la position de l’interrupteur. Une solution de fabrication de boutons à haute efficacité avec 240 pièces par minute a été mise en oeuvre il y a peu avec le servo-système de montage et de production Bihler BIMERIC BM 3000.

240 mircoboutons par minute

L’installation tire la bande pré-estampée de la dérouleuse, contrôle au moyen d’une caméra le moulage par injection sur la bande et exécute les opérations de découpe et de cintrage. Le composant est équipé par l’arrière d’un maximum de trois dômes ressorts, ensuite le montage des couvercles est également effectué par l’arrière, y compris le contrôle d’encliquètement. Le contrôle par caméra ainsi que le contrôle mécanique et électrique du fonctionnement du bouton ont lieu ensuite. Après l’inscription laser, les pièces bonnes sont automatiquement éjectées et convoyées vers le système d’emballage. Outre le débit élevé, l’installation convainc par une qualité maximale et une capacité rapide de changement d’équipement sur d’autres types de commutateurs grâce la servotechnique de Bihler.

 

CONTACT

Kay Wesendrup
Key Account Manager (DACH)
« Connector Industry »

Tel.: +49(0)8368/18-9510
E-mail: