Protection contre les pics de tension
Disjoncteurs
Ils coupent le courant en cas de court-circuit ou de surcharge et évitent ainsi les surcharges dangereuses en cas d'incendie : Disjoncteur de puissance. Fabriqués pour la première fois en 1924 par Hugo Stotz à Mannheim, les éléments fusibles font aujourd'hui partie intégrante de toute installation électrique et y protègent tous les circuits électriques installés avec différents ampérages et caractéristiques de coupure. En cas de besoin, la coupure du courant se fait soit de manière thermique, par l'intermédiaire d'un bilame qui, lorsqu'il est chauffé par le courant qui le traverse, se courbe et déclenche le mécanisme de coupure, soit par un électromagnétisme inductif généré par une surintensité, qui est déclenché en cas de court-circuit.
Par ailleurs, les disjoncteurs peuvent également être actionnés manuellement à l'aide du levier basculant, par exemple pour des travaux de maintenance ou pour couper temporairement un circuit électrique. En somme, les disjoncteurs sont des composants très complexes qui doivent fonctionner de manière absolument sûre et fiable. La technologie Bihler permet de garantir cette précision et cette reproductibilité, car la majorité des composants nécessaires (module magnétique, déclenchement libre, module thermique, chambre pare-étincelles et bornes de raccordement) peuvent être fabriqués sur des installations Bihler, absolument sans défaut et avec une qualité maximale.
Vous trouverez plus d'informations dans le "b on top" en p. 50 et 51.
Alimentation électrique sûre
Prises NEMA
Les prises NEMA servent à l'alimentation électrique aux États-Unis, au Canada et en Asie. Contrairement aux prises européennes, elles présentent trois emplacements de connexion établissant le contact avec le réseau monophasé à 3 fils habituel dans ces pays. Un composant de sécurité très important est l'élément de liaison qui fait passer le courant de la ligne à l'appareil électrique.
Sa fabrication s'effectue sur une découpeuse-cambreuse mécanique GRM 80 et sur un centre d'usinage BZ 2 sur chacun desquels sont intégrées toutes les étapes requises de découpage, cambrage, taraudage, vissage et assemblage. Ces deux installations Bihler fabriquent ensemble près de 300 pièces/minute de ces composants de prises sur trois lignes au total. Le produit fini se décline en 80 variantes.
Mise à la terre sûre
Connecteurs de mise à la terre
La mise à la terre, et ainsi l’évacuation des courants électriques, joue un rôle important dans la technique électrique. Elle assure qu’aucune tension de contact ne survient sur les installations et appareils, que les courants parasites sont évacués et que les accouplements électriques parasites sont évités. Généralement, la mise à la terre est effectuée en fixe au moyen de vis et une solution enfichable est aussi disponible depuis peu. Le coeur de tels connecteurs de mise à la terre est le contact de terre, tel que représenté ici avec tige de terre et ressort de terre. Sa fabrication peut avoir lieu en grandes quantités au moyen de la technologie Bihler, par exemple sur une découpeuse-cambreuse automatique GRM 80P avec un débit de 100 pièces á la minute.
Espace libre d’usinage extra-grand
L’installation qui offre un espace libre d’usinage extra-grand pour la production en masse de grandes pièces estampées-cintrées de précision et des modules, commence le processus en insérant la bande depuis la dérouleuse. Ensuite, la bande est coupée et le col et tiré. Puis le taraudage est réalisé avec les deux filetages M3 extérieurs autour du filetage M4 central. Les filetages sont ensuite poinçonnes et le composant complet est cintré, séparé et éjecté sur la bande de bonnes pièces. Outre le débit élevé, la solution convainc par des durées de changement d’équipement particulièrement courtes.
