ACTUALITÉS SUR BIHLER

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Dans la section News, vous trouverez des informations actuelles sur notre entreprise, nos produits et nos services. Dans les histoires de nos clients, venez découvrir comment les utilisateurs des secteurs les plus divers produisent avec succès en recourant à la technologie Bihler. Laissez-vous inspirer et contactez-nous si vous aussi voulez partager une histoire passionnante.


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Histoires de clients et articles de la presse spécialisée sur Bihler

Nouveautés du monde Bihler

Lire le nouveau "b on top 2022" maintenant en ligne!

Halblech, 18.11.2022 - Les retombées de la pandémie Corona, la hausse des prix des matières premières et de l’énergie, les difficultés des fournisseurs et le conflit ukrainien : de nombreuses entreprises envisagent l’avenir avec prudence. Mais je suis convaincu que, malgré tout, l’économie ne s’arrêtera pas. C’est pourquoi je recommande de faire avancer maintenant des projets stratégiques importants, orientés vers l’avenir, et d’investir de manière proactive dans l’avenir. Il s’agit d’accroître sa propre compétitivité.

Et pour réussir, la gestion des ressources est essentielle. Qu’il s’agisse de personnel, de matériel, d’énergie ou de savoir-faire, ce qui compte, c’est l’utilisation consciente de nos capacités. Il s’agit d’utiliser au mieux les ressources disponibles et d’en tirer une plus-value. C’est depuis toujours une culture vivante au sein de notre propre activité entrepreneuriale. Otto Bihler Maschinenfabrik propose à ses clients de nouvelles technologies innovantes en matière de machines et de procédés, ainsi que des possibilités d’optimisation des processus existants, afin de pouvoir produire en préservant les ressources et en améliorant l’efficacité énergétique. Les articles de ce numéro de b. on top présentent quelques exemples de réussite.

Je vous souhaite une lecture passionnante.

Mathias Bihler
(associé-gérant)


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Une plateforme, deux technologies

Halblech, 01.11.2022 - La plateforme LM 2000 est le développement le plus récent dans le portefeuille de découpeuses-cambreuses de Bihler. Cette plate-forme de machines hautement standardisée est disponible en deux variantes, la LM 2000-KT et la LM 2000-NC.

Ces deux machines à la pointe du progrès sont conçues comme des machines purement linéaires avec des cames ou des servomoteurs pour la fabrication de pièces découpées et cambrées à partir de feuillards. L'accent est mis sur les lots de taille moyenne et grande pour la LM 2000-KT et sur les lots de taille petite et moyenne pour la LM 2000-NC. Contrairement aux découpeuses-cambreuses mécaniques classiques et à leurs outils individuels spéciaux, les deux machines sont entièrement compatibles avec les outils linéaires créés en standard - type LEANTOOL Linear, pièces du LEANTOOL Linear ou votre standard d'outillage linéaire. Vous montez ces outils de formage uniformes de manière particulièrement simple et rapide, conformément au principe "Plug & Produce". Avec des cadences allant jusqu'à 500 tr/min. et une longueur de travail de 2.000 mm, vous profitez d'une valeur ajoutée maximale dans votre production.

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Plug & Produce

Halblech, 01.11.2022 - Avec la nouvelle Série Modulaire Bihler, vous maîtrisez désormais encore mieux les exigences croissantes de votre production. La Série Modulaire se compose de cinq types de machines hautement standardisées de dernière génération.

Équipées d'interfaces uniformes dans le domaine du formage, elles sont entièrement compatibles entre elles en ce qui concerne les outils de découpe et cambrage linéaires utilisés. Cela garantit une utilisation des outils indépendamment de la machine, selon le principe "Plug & Produce", et  évite de multiplier les  solutions et les  machines. Si les exigences en termes de taille de lot ou d'étapes de fabrication ultérieures changent, vous pouvez réutiliser, transférer et éventuellement adapter les outils de formage à tout moment entre les cinq machines. Vous gagnez ainsi beaucoup de temps dans la planification de la production, vous disposez d'une base stable pour une planification des commandes plus efficace et vous pouvez exploiter votre parc de machines à la perfection. Un principe de conception uniforme vous permet de concevoir vos outils de formage rapidement et indépendamment des machines.

N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations.

 

Bihler au salon EuroBLECH - De nouvelles dimensions de fabrication

Découvrez de nouvelles dimensions dans la fabrication linéaire de vos pièces de précision. Pour cela, nous vous présentons pour la première fois les machines linéaires modulaires et hautement standardisées LM 2000-KT et LM 2000-NC.

Ces machines à cames ou numériques séduisent par leurs performances élevées, la rapidité et répétabilité des changements d’outils selon le principe "Plug & Produce" ainsi que par leur longueur de travail pouvant atteindre 2 000 mm. En combinaison avec la nouvelle famille de machines modulaires BIHLER, vous transférez des outils linéaires de conception uniforme, un à un, sur la machine appropriée, en fonction des exigences. Vous économisez ainsi un temps et des coûts précieux et exploitez parfaitement votre parc de machines.

Nous vous présenterons également notre large gamme de services et d'assistance pour une valeur ajoutée encore plus grande dans votre production.

Informez-vous et contactez-nous.

Votre Mathias Bihler
(associé gérant)


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Bihler au salon WIRE 2022

Solutions d'automatisation efficaces pour les pièces cambrées en fil métallique

Halblech, 27.05.2022 - Misez sur la technologie Bihler dans votre production et assurez votre avenir. Grâce à notre technique de machines et d'outils modulaire et standardisée, nous vous proposons des solutions d'automatisation efficaces pour les pièces cambrées en fil les plus diverses - qu'il s'agisse de hairpins en fil plat vernis ou de boucles de sangles de serrage complexes en fil d'acier. Vous pourrez découvrir les avantages décisifs de la technologie Bihler "en direct" sur notre stand.

En outre, nous vous présenterons pour la première fois le nouveau produit « Bihler Cockpit ». Cet outil numérique vous permet d'analyser simplement et rapidement votre production sur machine Bihler et d'exploiter pleinement les précieux potentiels d'optimisation. Et l'étude de formation bNX optimisée est désormais encore plus intuitive et sûre à utiliser grâce à de nouveaux développements.

Cliquez sur l'image pour découvrir notre présence au salon.


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Solutions d'automatisation efficaces pour les e-composants

Halblech, 09.11.2021 - La société Otto Bihler Maschinenfabrik commercialise depuis de nombreuses années des plateformes et technologies modulaires destinées à la production d'e-composants pour les éléments majeurs de l'entraînement, la batterie et l'alimentation électrique.

Parmi celles-ci, on trouve des solutions d'automatisation pour les connecteurs de modules et de cellules de batteries déjà montés complètement dans leur châssis-support, pour les circuits ZSB des moteurs hybrides, les douilles de blindage des connecteurs de charge, les rails conducteurs et busbars pour la distribution électrique ainsi que pour les hairpins, les pins de connexion et les pins en I de stators. En effet, c'est précisément la technologie des hairpins qui permet de produire des moteurs pour véhicules électriques dans des temps de cycles similaires à ceux que l'on connaît pour les moteurs thermiques, avec une production néanmoins flexible en termes de séries et de modèles. Grâce à la mise en œuvre de ces segments de bobines en forme d'épingle à cheveux et à un haut degré d'automatisation, cette technologie permet de fabriquer des stators de grande qualité.


Cette brochure vous présente les différentes possibilités d'utilisation de la technologie à servocommande Bihler dans le marché d'avenir de l'électromobilité. Vous y découvrirez :

  • comment fabriquer des hairpins de manière souple et économique avec la technologie à servocommande Bihler ;
  • les avantages concurrentiels qu'offre une technologie modulaire et standardisée de machines et d'outils pour la production d'e-composants (douilles de blindage, busbars).


Vous pouvez télécharger gratuitement le livre blanc ici.

 

 

L'Association allemande de ski teste des skis sur matériel Bihler

Halblech, 29.06.2021 - Pour que nos skieurs DSV dévalent les montagnes encore plus vite à l'avenir, l'équipe Bihler a développé une machine spéciale pour le ski de course parfait.

Lors des Championnats du monde de ski 2021 à Cortina, les coureurs allemands ont impressionné avec quatre médailles d'un coup. C'est le résultat du travail consciencieux des pros du ski, de leurs entraîneurs et, pendant deux ans et demi, du centre technologique DSV de Berchtesgaden. Ici, les spécialistes travaillent sur la manière d'améliorer encore les propriétés mécaniques du matériau de course. Depuis le début du mois de juin, la nouvelle cintreuse à torsion TBM 1 de Bihler apporte une contribution décisive. Cette machine spéciale, surnommée "Ski-Tobi", est la première étape vers le ski de course parfait. Il simule une grande variété d'influences de force sur le ski et fournit ainsi des données techniques importantes sur les différents modèles. Ces données fournissent des informations sur le comportement d'un nouveau modèle par rapport à un modèle éprouvé - sans aucun essai sur les pistes. De cette manière, il est possible de déterminer à l'avance quel athlète obtiendra les meilleurs résultats avec quel modèle.

De gauche à droite : L'athlète de ski alpin Dominik Schwaiger, Karlheinz "Charly" Waibel, chef du centre technologique DSV, Mathias Bihler et l'athlète de ski alpin Josef Ferstl.

 

Projet de recherche révolutionnaire

Halblech, 06.05.2021 - Bihler a il y a peu lancé un projet de recherche en collaboration avec la chaire de technologie de formage et de fonderie de l'université technique de Munich.

L’objectif révolutionnaire : la compensation de l'influence des variations des lots sur la qualité des composants au moyen d'un concept de mesure en ligne intégré au processus. Le contexte : Le contrôle incontestable des variables et des perturbations liées au processus au moyen des installations de Bihler. En revanche, les variations de la matière de la bande de tôle à usiner, qui affectent le comportement d’amortissement de la pièce, représentent un gros problème.

Potentiels d'économies considérables

Au final, une unique bobine présente des épaisseurs et des valeurs caractéristiques mécaniques différentes ; et les différences sont encore plus grandes entre les divers lots. Ces variations ne peuvent jusqu’à présent pas être détectées mais doivent être compensées au niveau du processus, ce qui est chronophage et coûteux. Le projet, qui est mis en oeuvre sur une GRM-NC de Bihler, analyse la matière de la bande à l'aide de capteurs à courant de Foucault et de capteurs capacitifs. Les valeurs caractéristiques générées permettent alors de détecter les fluctuations du lot directement dans le processus et de les prendre en compte lors du cintrage - exploitant ainsi des potentiels d'économies considérables.

 

Nouveau Key Account Manager : Focus sur l’industrie des connecteurs

Halblech, 05.05.2021 - Kay Wesendrup est nouveau Key Account Manager pour l'Allemagne, l'Autriche et la Suisse (DACH) chez Bihler.

Ses activités concernent principalement l’accompagnement et le développement des relations stratégiques avec les clients de Bihler qui sont actifs particulièrement dans le domaine de la connectique. Dans ce contexte, Kay, âgé de 42 ans, prend en charge également les nouveaux développements dans le domaine de la technologie et des produits ainsi que les analyses de potentiel de futurs produits Bihler.

Esprit de partenariat

Pour son activité, le Technicien mécanique certifié fait valoir une vaste expérience. Ainsi, dernièrement, Kay Wesendrup était actif comme chef de groupe dans la construction d’outils neufs et comme responsable de conception suppléant pour les clients de longue date. « C'est avec plaisir que j’endosse le rôle de premier interlocuteur pour les nouveaux clients ainsi que pour les clients existants pour les nouvelles tâches et pour développer durablement notre succès mutuel en travaillant avec eux dans un esprit de partenariat », affirme Kay Wesendrup.

CONTACT
Kay Wesendrup
Key Account Manager
„Connector Industry“

+49(0)8368/18-9510
kay.wesendrup@bihler.de

 

La technologie Bihler et l'électromobilité

Halblech, 02.02.2021 – L'électromobilité ne cesse de prendre de la vitesse. Rien d'étonnant à ce que le potentiel commercial qu'offre l'électromobilité soit lui aussi en forte hausse. Depuis des années, Bihler participe intensivement à la recherche et au développement de cette nouvelle technologie, offrant d'ores et déjà au marché des solutions d’automatisation porteuses d'avenir.

C'est avec celles-ci que les équipementiers automobiles fabriquent des hairpins dans de multiples variantes pour les moteurs électriques ainsi que des connecteurs de modules et de cellules de batteries montés complètement dans leur châssis-support. De même, les solutions d'automatisation Bihler font la différence dans la production de circuits ZSB pour moteurs hybrides ou dans la fabrication de douilles de blindage, rails conducteurs, barres omnibus et connecteurs HV complets.

Faites bouger le monde de l'électromobilité avec nous. En savoir plus.

 

Faire du neuf avec du vieux – rapidement et à moindres frais !

Halblech, 21.01.2021 – Remettez vos machines Bihler à neuf pour de nouvelles tâches. Avec le kit BC R-Retrofit intéressant en termes de coûts, ceci se fait facilement et rapidement en trois étapes :

- Nous livrons les composants des machines nécessaires chez vous sur place.
- Les techniciens de service Bihler rééquiperont ensuite votre machine et la doteront de la commande
  BC R.
- La dernière étape consiste en la mise en service et la réception.

Durée totale de l’opération : env. une semaine !

Vos avantages : La machine est ensuite révisée selon les dernières connaissances techniques, est entièrement opérationnelle et compatible réseau pour l’ère numérique. Grâce à des caractéristiques supplémentaires telles qu’une commande facile, des fonctions de surveillance et un fonctionnement par volant, la machine gagne en productivité.


En savoir plus - BC R

Économisez du temps et de l'argent

Halblech, 01.07.2020 – Avec le nouveau Augmented Reality Remote Service Bihler (téléservice à réalité augmentée), nous vous assistons de manière encore plus efficace dans l'exploitation de vos installations Bihler. Nous résolvons en commun les problèmes potentiels : par vidéo-téléphonie, une solution nettement plus simple et plus rapide. En recourant à une technologie à réalité augmentée des plus modernes : smartphone, tablette ou lunettes à réalité augmentée.

Avec diffusion en temps réel, notre spécialiste, placé virtuellement juste derrière votre opérateur, regarde la machine par-dessus son épaule et le guide pas à pas. Votre opérateur est assisté en même temps par objets mises en évidence placés directement dans son champ de vision. Vos avantages: vous bénéficiez d'un télédiagnostic précis et pouvez reprendre immédiatement la production dans la plupart des cas.

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Bihler soutient la production de masques

Bihler soutient la production de masques

Halblech, 22.06.2020 – Bihler innove pendant la crise du coronavirus : pour l'équipementier automobile Zettl, le spécialiste du découpage-cambrage produit chaque jour jusqu'à 40 000 barrettes en fil métallique destinées à une intégration dans des masques certifiés.

À peine l'entreprise bavaroise Zettl avait-elle soumis sa demande que l'équipe Bihler de Halblech avait déjà mis au point une solution d'automatisation pour les barrettes. Cette solution se base sur le système d'outils hautement standardisé LEANTOOL. Mis en œuvre sur une découpeuse-cambreuse automatique à servocommande GRM-NC, ce processus de production allégé délivre 120 barrettes de masque prêtes à monter par minute. Dans l'outil de cambrage disposé en cercle, le fil est plié en quatre étapes et coupé au moyen d'un module de coupe. Chaque jour, entre 30 000 et 40 000 barrettes finies sont ainsi envoyées pour traitement ultérieur chez Zettl.

Photo : Mathias Bihler (associé gérant)

 

Construction d'outil standardisée

Halblech, 18.05.2020 – La société Christoph Liebers GmbH & Co. KG utilise depuis deux ans le système d'outil progressif LEANTOOL de Bihler. Avec ce système, les experts en outillage de Gaimersheim ont déjà mis en œuvre 29 outils progressifs modulaires sur une découpeuse-cambreuse automatique à servocommande GRM-NC.

Cette entreprise familiale de taille moyenne poursuit deux approches stratégiques en misant sur une GRM-NC et sur une conception d'outil basée sur le système d'outil progressif standardisé LEANTOOL. « D'une part, nous créons des capacités de production intéressantes pour nos clients. Et d'autre part, en notre qualité d'outilleur, nous pouvons désormais développer, fabriquer et tester les nouveaux outils de façon très efficiente et souple » déclare le gérant directeur Michael Starke.

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Une collaboration fructueuse

Halblech, 14.11.2019 – Armin Chiesola (membre de la direction / directeur Ventes chez Meusburger) et Mathias Bihler (associé gérant) se réjouissent au salon Blechexpo de la fructueuse collaboration de leurs deux entreprises. Elles ont développé ensemble des châssis de découpage-cambrage standardisés avec des éléments normalisés Meusburger pour les presses Bihler à commande numérique. Ces nouveaux châssis de type « découpe tunnel » et « plaque de guidage sur ressorts » sont nettement plus rentables et disponibles en stock directement.

 

Châssis de découpage-cambrage standardisés pour presses Bihler

Châssis de découpage-cambrage standardisés pour presses Bihler

Halblech, 15.07.2019 – En étroite collaboration avec Meusburger, Bihler a mis au point des châssis de découpage-cambrage standardisés avec éléments normalisés Meusburger pour les presses Bihler à commande numérique. Ces nouveaux châssis de type « découpe tunnel » et « plaque de guidage sur ressorts » sont disponibles pour les presses à commande numérique jusqu'à 400 kN.

La standardisation de châssis de découpage-cambrage présente des avantages décisifs : ils sont d'une part nettement moins coûteux et d'autre part, directement disponibles en stock. Ces châssis présentent une arête d'alignement précise, un dispositif anti-rotation pratique et d'utiles filetages de fixation dans les plaques pour l'insertion de poignées, de boulons à œillet et de rondelles d'écartement ainsi que des trous d'aération.

Les producteurs de pièces découpées-cambrées disposant déjà d'une presse à commande numérique Bihler peuvent commander simplement et rapidement ces châssis de découpage-cambrage exclusifs auprès de Meusburger. Les clients réfléchissant à l'achat d'une nouvelle découpeuse-cambreuse automatique à servocommande RM-NC ou GRM-NC avec outil recevront une offre globale de Bihler portant sur la découpeuse-cambreuse automatique à commande numérique et le châssis de découpage-cambrage standard adéquat de Meusburger.

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Bihler remporte la deuxième place du Best of Industry Award

Bihler remporte la deuxième place du Best of Industry Award

Halblech, 03.07.2019 – Bihler a remporté la deuxième place du Best of Industry Award dans la catégorie Technique de formage pour son dernier développement, le LEANTOOL outil progressif.

31 entreprises fières de présenter leurs solutions et produits innovants étaient en lice dans onze catégories. La décision fut prise à 50 pour cent par un jury professionnel composé d'experts issus de l'industrie et de la recherche et de rédacteurs spécialisés de « MM Maschinenmarkt » et pour moitié par plus de 17 500 votants privés.

Le jury professionnel et les votants en faveur de Bihler ont été enthousiasmés par les nombreux avantages du système d'outil modulaire standardisé. Pour l'utilisateur, la réalisation de nouveaux outils pour les pièces progressives en feuillard est désormais plus simple, deux fois plus rapide et jusqu'à moitié moins chère avec « LEANTOOL outil progressif ». En l'associant à la découpeuse-cambreuse automatique à servocommande GRM-NC, il bénéficie de très brefs délais « time-to-market » et d'une production extrêmement souple.

Photo (de g. à dr.) : Oliver Barthel (MM Publisher), Christoph Schäfer, Marc Walter, Mathias Bihler (associé gérant), Pedro Gato López

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Supplier Innovation Award pour Bihler et Schürholz

Supplier Innovation Award pour Bihler et Schürholz

Halblech, 29.04.2019 – Les sociétés Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH & Co. KG et Schürholz GmbH se sont vu décerner le Supplier Innovation Award dans le cadre des journées de technologie Brose qui se sont déroulées au mois d'avril.

Bihler et Schürholz ont obtenu ce prix du quatrième équipementier automobile mondial au capital familial pour récompenser leurs remarquables prestations d'innovation et leur excellente coopération. En collaboration avec Brose, les deux entreprises ont développé une solution de fabrication innovante pour la production de boîtiers de moteurs d'actionneurs. Le système à servocommande modulaire BIMERIC de Bihler y sert de plateforme pour les processus d'usinage et d'assemblage les plus divers, tels que le découpage, le cambrage, le soudage laser et l'assemblage breveté du couvercle et du boîtier. L'association innovante de ces processus a permis une nette réduction des coûts, une économie de matériau et un allègement du poids des composants.

Comme le souligne Mathias Bihler, associé gérant de Bihler : « Ce prix montre la capacité d'innovation de la vieille économie face à des thèmes d'importance cruciale tels que l'efficience des matériaux. »

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Contact

Vinzenz Hörmann
Attaché de presse

Otto Bihler Maschinenfabrik
GmbH & Co. KG
Lechbrucker Str. 15
87642 Halblech
Allemagne

Tel.: +49(0)8368/18-280
E-mail: