ACTUALITÉS & MÉDIAS

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La rubrique Actualités & médias vous fournit des informations actuelles sur notre entreprise, nos produits et services et le calendrier des salons et évènements.

Vous y apprenez en outre comment des utilisateurs produisent avec succès en recourant à la technologie Bihler. « Technology in Motion » vous est proposé sur le canal YouTube de Bihler. Et le centre de téléchargement vous propose tous les flyers et prospectus.

ACTUALITÉS

L'Association allemande de ski teste des skis sur matériel Bihler

Halblech, 29.06.2021 - Pour que nos skieurs DSV dévalent les montagnes encore plus vite à l'avenir, l'équipe Bihler a développé une machine spéciale pour le ski de course parfait.

Lors des Championnats du monde de ski 2021 à Cortina, les coureurs allemands ont impressionné avec quatre médailles d'un coup. C'est le résultat du travail consciencieux des pros du ski, de leurs entraîneurs et, pendant deux ans et demi, du centre technologique DSV de Berchtesgaden. Ici, les spécialistes travaillent sur la manière d'améliorer encore les propriétés mécaniques du matériau de course. Depuis le début du mois de juin, la nouvelle cintreuse à torsion TBM 1 de Bihler apporte une contribution décisive. Cette machine spéciale, surnommée "Ski-Tobi", est la première étape vers le ski de course parfait. Il simule une grande variété d'influences de force sur le ski et fournit ainsi des données techniques importantes sur les différents modèles. Ces données fournissent des informations sur le comportement d'un nouveau modèle par rapport à un modèle éprouvé - sans aucun essai sur les pistes. De cette manière, il est possible de déterminer à l'avance quel athlète obtiendra les meilleurs résultats avec quel modèle.

De gauche à droite : L'athlète de ski alpin Dominik Schwaiger, Karlheinz "Charly" Waibel, chef du centre technologique DSV, Mathias Bihler et l'athlète de ski alpin Josef Ferstl.

 

Le nouveau "b on top" est là !

La période de pandémie nous a confrontés à de nombreux changements, et tout autant de tâches nous attendent encore. Nous avons mis le temps à profit pour développer un nouveau concept de fabrication pour la production de l’avenir. Il s’agit d’un système global modulaire, mutuellement compatible et flexible qui rend votre production encore plus réactive et puissante. Vous atteignez ainsi l’efficacité requise qui à l’avenir se révèlera un facteur concurrentiel encore plus décisif.

Dans le même temps, nous vous assistons et vous accompagnons avec notre savoir-faire et des connaissances accumulées pendant des décennies sur la totalité de votre chaîne de processus. Ainsi, nous pouvons réaliser de nouveaux projets novateurs, comme le montrent les nombreux exemples présentés dans ce numéro, et réussir ensemble.

Je vous souhaite une lecture passionnante.

Mathias Bihler
(associé gérant)


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Projet de recherche révolutionnaire

Halblech, 06.05.2021 - Bihler a il y a peu lancé un projet de recherche en collaboration avec la chaire de technologie de formage et de fonderie de l'université technique de Munich.

L’objectif révolutionnaire : la compensation de l'influence des variations des lots sur la qualité des composants au moyen d'un concept de mesure en ligne intégré au processus. Le contexte : Le contrôle incontestable des variables et des perturbations liées au processus au moyen des installations de Bihler. En revanche, les variations de la matière de la bande de tôle à usiner, qui affectent le comportement d’amortissement de la pièce, représentent un gros problème.

Potentiels d'économies considérables

Au final, une unique bobine présente des épaisseurs et des valeurs caractéristiques mécaniques différentes ; et les différences sont encore plus grandes entre les divers lots. Ces variations ne peuvent jusqu’à présent pas être détectées mais doivent être compensées au niveau du processus, ce qui est chronophage et coûteux. Le projet, qui est mis en oeuvre sur une GRM-NC de Bihler, analyse la matière de la bande à l'aide de capteurs à courant de Foucault et de capteurs capacitifs. Les valeurs caractéristiques générées permettent alors de détecter les fluctuations du lot directement dans le processus et de les prendre en compte lors du cintrage - exploitant ainsi des potentiels d'économies considérables.

 

Nouveau Key Account Manager : Focus sur l’industrie des connecteurs

Halblech, 05.05.2021 - Kay Wesendrup est nouveau Key Account Manager pour l'Allemagne, l'Autriche et la Suisse (DACH) chez Bihler.

Ses activités concernent principalement l’accompagnement et le développement des relations stratégiques avec les clients de Bihler qui sont actifs particulièrement dans le domaine de la connectique. Dans ce contexte, Kay, âgé de 42 ans, prend en charge également les nouveaux développements dans le domaine de la technologie et des produits ainsi que les analyses de potentiel de futurs produits Bihler.

Esprit de partenariat

Pour son activité, le Technicien mécanique certifié fait valoir une vaste expérience. Ainsi, dernièrement, Kay Wesendrup était actif comme chef de groupe dans la construction d’outils neufs et comme responsable de conception suppléant pour les clients de longue date. « C'est avec plaisir que j’endosse le rôle de premier interlocuteur pour les nouveaux clients ainsi que pour les clients existants pour les nouvelles tâches et pour développer durablement notre succès mutuel en travaillant avec eux dans un esprit de partenariat », affirme Kay Wesendrup.

CONTACT
Kay Wesendrup
Key Account Manager
„Connector Industry“

+49(0)8368/18-9510
kay.wesendrup@bihler.de

 

La technologie Bihler et l'électromobilité

Halblech, 02.02.2021 – L'électromobilité ne cesse de prendre de la vitesse. Rien d'étonnant à ce que le potentiel commercial qu'offre l'électromobilité soit lui aussi en forte hausse. Depuis des années, Bihler participe intensivement à la recherche et au développement de cette nouvelle technologie, offrant d'ores et déjà au marché des solutions d’automatisation porteuses d'avenir.

C'est avec celles-ci que les équipementiers automobiles fabriquent des hairpins dans de multiples variantes pour les moteurs électriques ainsi que des connecteurs de modules et de cellules de batteries montés complètement dans leur châssis-support. De même, les solutions d'automatisation Bihler font la différence dans la production de circuits ZSB pour moteurs hybrides ou dans la fabrication de douilles de blindage, rails conducteurs, barres omnibus et connecteurs HV complets.

Faites bouger le monde de l'électromobilité avec nous. En savoir plus.

 

Bihler kit BC R-Retrofit

Faire du neuf avec du vieux – rapidement et à moindres frais !

Halblech, 21.01.2021 – Remettez vos machines Bihler à neuf pour de nouvelles tâches. Avec le kit BC R-Retrofit intéressant en termes de coûts, ceci se fait facilement et rapidement en trois étapes :

- Nous livrons les composants des machines nécessaires chez vous sur place.
- Les techniciens de service Bihler rééquiperont ensuite votre machine et la doteront de la commande
  BC R.
- La dernière étape consiste en la mise en service et la réception.

Durée totale de l’opération : env. une semaine !

Vos avantages : La machine est ensuite révisée selon les dernières connaissances techniques, est entièrement opérationnelle et compatible réseau pour l’ère numérique. Grâce à des caractéristiques supplémentaires telles qu’une commande facile, des fonctions de surveillance et un fonctionnement par volant, la machine gagne en productivité.


En savoir plus - BC R

AR REMOTE SERVICE POUR VOS MACHINES BIHLER

Économisez du temps et de l'argent

Halblech, 01.07.2020 – Avec le nouveau Augmented Reality Remote Service Bihler (téléservice à réalité augmentée), nous vous assistons de manière encore plus efficace dans l'exploitation de vos installations Bihler. Nous résolvons en commun les problèmes potentiels : par vidéo-téléphonie, une solution nettement plus simple et plus rapide. En recourant à une technologie à réalité augmentée des plus modernes : smartphone, tablette ou lunettes à réalité augmentée.

Avec diffusion en temps réel, notre spécialiste, placé virtuellement juste derrière votre opérateur, regarde la machine par-dessus son épaule et le guide pas à pas. Votre opérateur est assisté en même temps par objets mises en évidence placés directement dans son champ de vision. Vos avantages: vous bénéficiez d'un télédiagnostic précis et pouvez reprendre immédiatement la production dans la plupart des cas.

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Bihler soutient la production de masques

Bihler soutient la production de masques

Halblech, 22.06.2020 – Bihler innove pendant la crise du coronavirus : pour l'équipementier automobile Zettl, le spécialiste du découpage-cambrage produit chaque jour jusqu'à 40 000 barrettes en fil métallique destinées à une intégration dans des masques certifiés.

À peine l'entreprise bavaroise Zettl avait-elle soumis sa demande que l'équipe Bihler de Halblech avait déjà mis au point une solution d'automatisation pour les barrettes. Cette solution se base sur le système d'outils hautement standardisé LEANTOOL. Mis en œuvre sur une découpeuse-cambreuse automatique à servocommande GRM-NC, ce processus de production allégé délivre 120 barrettes de masque prêtes à monter par minute. Dans l'outil de cambrage disposé en cercle, le fil est plié en quatre étapes et coupé au moyen d'un module de coupe. Chaque jour, entre 30 000 et 40 000 barrettes finies sont ainsi envoyées pour traitement ultérieur chez Zettl.

Photo : Mathias Bihler (associé gérant)

 

Construction d'outil standardisée

Halblech, 18.05.2020 – La société Christoph Liebers GmbH & Co. KG utilise depuis deux ans le système d'outil progressif LEANTOOL de Bihler. Avec ce système, les experts en outillage de Gaimersheim ont déjà mis en œuvre 29 outils progressifs modulaires sur une découpeuse-cambreuse automatique à servocommande GRM-NC.

Cette entreprise familiale de taille moyenne poursuit deux approches stratégiques en misant sur une GRM-NC et sur une conception d'outil basée sur le système d'outil progressif standardisé LEANTOOL. « D'une part, nous créons des capacités de production intéressantes pour nos clients. Et d'autre part, en notre qualité d'outilleur, nous pouvons désormais développer, fabriquer et tester les nouveaux outils de façon très efficiente et souple » déclare le gérant directeur Michael Starke.

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Une collaboration fructueuse

Halblech, 14.11.2019 – Armin Chiesola (membre de la direction / directeur Ventes chez Meusburger) et Mathias Bihler (associé gérant) se réjouissent au salon Blechexpo de la fructueuse collaboration de leurs deux entreprises. Elles ont développé ensemble des châssis de découpage-cambrage standardisés avec des éléments normalisés Meusburger pour les presses Bihler à commande numérique. Ces nouveaux châssis de type « découpe tunnel » et « plaque de guidage sur ressorts » sont nettement plus rentables et disponibles en stock directement.

 

Châssis de découpage-cambrage standardisés pour presses Bihler

Châssis de découpage-cambrage standardisés pour presses Bihler

Halblech, 15.07.2019 – En étroite collaboration avec Meusburger, Bihler a mis au point des châssis de découpage-cambrage standardisés avec éléments normalisés Meusburger pour les presses Bihler à commande numérique. Ces nouveaux châssis de type « découpe tunnel » et « plaque de guidage sur ressorts » sont disponibles pour les presses à commande numérique jusqu'à 400 kN.

La standardisation de châssis de découpage-cambrage présente des avantages décisifs : ils sont d'une part nettement moins coûteux et d'autre part, directement disponibles en stock. Ces châssis présentent une arête d'alignement précise, un dispositif anti-rotation pratique et d'utiles filetages de fixation dans les plaques pour l'insertion de poignées, de boulons à œillet et de rondelles d'écartement ainsi que des trous d'aération.

Les producteurs de pièces découpées-cambrées disposant déjà d'une presse à commande numérique Bihler peuvent commander simplement et rapidement ces châssis de découpage-cambrage exclusifs auprès de Meusburger. Les clients réfléchissant à l'achat d'une nouvelle découpeuse-cambreuse automatique à servocommande RM-NC ou GRM-NC avec outil recevront une offre globale de Bihler portant sur la découpeuse-cambreuse automatique à commande numérique et le châssis de découpage-cambrage standard adéquat de Meusburger.

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Bihler remporte la deuxième place du Best of Industry Award

Bihler remporte la deuxième place du Best of Industry Award

Halblech, 03.07.2019 – Bihler a remporté la deuxième place du Best of Industry Award dans la catégorie Technique de formage pour son dernier développement, le LEANTOOL outil progressif.

31 entreprises fières de présenter leurs solutions et produits innovants étaient en lice dans onze catégories. La décision fut prise à 50 pour cent par un jury professionnel composé d'experts issus de l'industrie et de la recherche et de rédacteurs spécialisés de « MM Maschinenmarkt » et pour moitié par plus de 17 500 votants privés.

Le jury professionnel et les votants en faveur de Bihler ont été enthousiasmés par les nombreux avantages du système d'outil modulaire standardisé. Pour l'utilisateur, la réalisation de nouveaux outils pour les pièces progressives en feuillard est désormais plus simple, deux fois plus rapide et jusqu'à moitié moins chère avec « LEANTOOL outil progressif ». En l'associant à la découpeuse-cambreuse automatique à servocommande GRM-NC, il bénéficie de très brefs délais « time-to-market » et d'une production extrêmement souple.

Photo (de g. à dr.) : Oliver Barthel (MM Publisher), Christoph Schäfer, Marc Walter, Mathias Bihler (associé gérant), Pedro Gato López

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Supplier Innovation Award pour Bihler et Schürholz

Supplier Innovation Award pour Bihler et Schürholz

Halblech, 29.04.2019 – Les sociétés Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH & Co. KG et Schürholz GmbH se sont vu décerner le Supplier Innovation Award dans le cadre des journées de technologie Brose qui se sont déroulées au mois d'avril.

Bihler et Schürholz ont obtenu ce prix du quatrième équipementier automobile mondial au capital familial pour récompenser leurs remarquables prestations d'innovation et leur excellente coopération. En collaboration avec Brose, les deux entreprises ont développé une solution de fabrication innovante pour la production de boîtiers de moteurs d'actionneurs. Le système à servocommande modulaire BIMERIC de Bihler y sert de plateforme pour les processus d'usinage et d'assemblage les plus divers, tels que le découpage, le cambrage, le soudage laser et l'assemblage breveté du couvercle et du boîtier. L'association innovante de ces processus a permis une nette réduction des coûts, une économie de matériau et un allègement du poids des composants.

Comme le souligne Mathias Bihler, associé gérant de Bihler : « Ce prix montre la capacité d'innovation de la vieille économie face à des thèmes d'importance cruciale tels que l'efficience des matériaux. »

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Contact

Vinzenz Hörmann
Attaché de presse

Otto Bihler Maschinenfabrik
GmbH & Co. KG
Lechbrucker Str. 15
87642 Halblech
Allemagne

Tel.: +49(0)8368/18-280
E-mail: