LA TECNOLOGIA BIHLER NEL SETTORE DELLA TECNICA DOMESTICA

Dal rasoio alla lavatrice

Da sempre la tecnologia Bihler e la tecnica domestica sono indissolubilmente legate. I componenti prodotti sui sistemi Bihler vengono utilizzati in molti ambiti della nostra vita quotidiana.

Nei rasoi elettrici, la testina oscillante consente agli uomini di rasarsi senza procurarsi ferite. Nella lavatrice, gli ammortizzatori assicurano che la macchina non si sposti durante la centrifuga. Le lampadine a risparmio energetico illuminano i locali in cui viviamo, mentre le prese di corrente alimentano tutti gli elettrodomestici.

 

Lame affilate

Lamette / Rasoi di sicurezza

Bihler è presente con tutta la propria esperienza anche nei rasoi di sicurezza, in particolare nelle lamette. Per la loro realizzazione, singoli caricatori da 4.000 lame piatte prelevigate ciascuno vengono inseriti sulla trancia-piegatrice meccanica RM 40K. La macchina separa le lame, ne rifila i contorni laterali, le piega e le taglia a misura.

L’efficiente allestimento della macchina e degli utensili garantisce una gestione ottimale dei singoli elementi. Allo stesso tempo è possibile ottenere angoli di piega ridottissimi anche con materiali molto duri.

 

Lamette fabbricate con tecnologia Bihler
Ancoranti fabbricati con tecnologia Bihler

Fissaggio efficace

Ancoranti con cuneo a espansione

Le facciate degli edifici moderni sono spesso realizzate con elementi prefabbricati. Questi prodotti assicurano un'eccellente coibentazione o sono addirittura in grado di generare energia attraverso elementi fotovoltaici. Per il fissaggio sicuro dei prodotti prefabbricati vengono utilizzati i cosiddetti ancoranti con cuneo a espansione. Il cuneo a espansione fissa l’ancorante e il relativo carico nella parete dell'edificio: un sistema tanto semplice quanto efficace.

Semplicità ed efficacia che contraddistinguono anche la produzione degli ancoranti sul sistema Multicenter MC 82. La trancia-piegatrice meccanica esegue tutte le fasi e le tecniche di lavorazione. Con una produzione di 150 ancoranti al minuto la macchina assicura la massima efficienza produttiva.

 

Una finestra sul mondo

Ferramenta per serramenti

In ogni finestra si trova oggi una parte importante del know-how di Bihler. Le soluzioni di automazione per la realizzazione di ferramenta per serramenti, convenienti dal punto di vista economico ed efficienti in termini di utilizzo dei materiali, sono la nostra specialità. Esempi ne sono i profili angolari, rulli tendicinghia, cerniere a molla o le serrature per finestre.

Nel caso di una piastra di regolazione del meccanismo di chiusura della finestra, la soluzione Bihler consente di risparmiare fino al 75% del materiale rispetto all’utilizzo degli stampi progressivi. La durata d’esercizio degli utensili sul sistema Multicenter MC 120 è cinque volte maggiore. In virtù della compattazione del materiale, la piastra di regolazione presenta inoltre caratteristiche meccaniche decisamente migliori.

 

Ganci fermaneve fabbricati con tecnologia Bihler

Messa in sicurezza

Ganci fermaneve

I ganci fermaneve assicurano che la neve e il ghiaccio rimangano sul tetto e non scivolino verso il basso. I ganci fermaneve sono distribuiti lungo l’intera superficie del tetto e possono essere fissati a pressoché qualunque tipo di tegola. Tutti i ganci fermaneve presentano un elemento triangolare identico che trattiene il carico di neve mentre la loro lunghezza, la foratura e la piegatura dipendono dalla base di fissaggio e dalla forma del tetto.

Il centro di lavorazione COMBITEC CC 1 è ideale per la produzione dei pezzi tranciati e piegati di grandi dimensioni, in virtù dell'elevata forza di pressa e di piega assolutamente perfetta per la realizzazione di pezzi di precisione più lunghi e ingombranti. Oltre all'elevata produzione con una cadenza fino a 60 pezzi al minuto, il centro di lavorazione si contraddistingue anche per i brevi tempi di attrezzaggio in caso di modifiche del prodotto.

 

Fornitore di elettricità affidabile

Prese

Le prese sono componenti molto complessi con molte parti individuali. Questi includono, per esempio, la scheda del circuito, i terminali, l'alloggiamento, le viti e i contatti della spina. Tutti i componenti devono essere fabbricati e installati con alta precisione, anche per poter garantire in modo affidabile la sicurezza nella conduzione della corrente.

La presa per il montaggio a filo qui mostrata è prodotta su un servo-sistema di produzione e assemblaggio BIMERIC. Il sistema è perfettamente progettato per produrre completamente il complesso assemblaggio in un processo di lavoro continuo. Tutti i singoli componenti sono lavorati in modo preciso ed efficiente e poi assemblati immediatamente nel prodotto finale finito. Il BIMERIC offre la massima stabilità e affidabilità di processo. L'intero sistema viene comandato in modo intuitivo tramite il comando VariControl.

 

Soluzione di automazione Bihler per prese di corrente
Soluzione di automazione Bihler per contatti a molla

Controllato in modo ottimale

Contatto a molla a scatto

Quando si avvia una lavatrice, si mette in moto un processo complesso che coinvolge una grande varietà di componenti. Uno dei componenti più importanti è il pressostato. Il suo contatto a molla a scatto controlla il livello dell'acqua nel tamburo e assicura che l'acqua sia calda al momento giusto. Per fare questo, il pressostato apre e chiude dei circuiti che accendono o spengono un'elettrovalvola e l'asta di riscaldamento. La produzione dei contatti a molla richiede la formatura, la saldatura, la rivettatura, l'alimentazione e l'assemblaggio.

In pratica, l'intero processo è gestito dal sistema di produzione e montaggio servo BIMERIC. Produce il complesso assemblaggio da una singola fonte a 100-120 pezzi al minuto, con la macchina e i processi controllati dall'unità centrale VC 1. Le cinque stazioni di saldatura sono anche regolate e monitorate da un'unità centrale di controllo della saldatura. Le stazioni di test integrate e il monitoraggio del processo completto assicurano anche un'ulteriore sicurezza e una qualità al 100% dei componenti. Allo stesso tempo, il sistema è caratterizzato da un'ottima accessibilità e da tempi brevi di cambio e regolazione.

 

Giunzione sicura

Prese tripla

Che si ascolti la radio, si accenda il rasoio o si gusti un caffè appena fatto, le prese di corrente che consentono a questi apparecchi di funzionare vengono utilizzate milioni di volte ogni giorno, come la presa tripla nella figura utilizzata in Svizzera. Al suo interno si nasconde una raffinata combinazione di pezzi diversi, dalla piastrina metallica ai diversi contatti a innesto fino all’alloggiamento. La soluzione per la produzione di questo complesso assieme di 19 componenti è offerta dal sistema di produzione e assemblaggio servocontrollato BIMERIC BM 3000.

Il sistema completo modulare BIMERIC produce innanzi tutto i morsetti a molla, quindi li salda sulle piastrine precedentemente tranciate. L’assieme viene quindi collocato nell'alloggiamento, viene poi inserita la piastra intermedia e vengono collegati i contatti a innesto realizzati contemporaneamente. In questo modo vengono prodotte 15 prese triple ad alta precisione al minuto.

 

Prese di corrente fabbricate con tecnologia Bihler

Piccolo pulsante, grande effetto

Interruttore NEMA

Gli interruttori NEMA nordamericani hanno un corpo in plastica sotto l'interruttore o il pulsante vero e proprio, in cui sono integrate numerose parti metalliche stampate. Il componente nel suo complesso è prodotto da Bihler of America Inc. da oltre 35 anni in linee di produzione continue e completamente automatizzate che coprono tutte le fasi necessarie, dalla materia prima al prodotto finito confezionato. Per la realizzazione dei pezzi pressopiegati necessari vengono utilizzati una macchina di tranciapiegatura automatica GRM 80 e un centro di lavoro BZ 2.

I sistemi sono dotati di tutti i moduli di processo necessari per la saldatura, la filettatura, l’avvitamento, l'alimentazione, il collaudo e l'etichettatura. Sono incluse anche macchine speciali sviluppate e progettate dalla stessa Bihler of America, collegate alle macchine Bihler. Anche tutte le parti in plastica necessarie sono prodotte da Bihler of America su presse a iniezione Arburg. Alla fine di ogni linea c'è un'unità di confezionamento, che confeziona 120 interruttori al minuto. La produzione completamente automatizzata è sinonimo di efficienza ottimale e integrazione verticale della produzione, soprattutto perché tutti gli impianti sono collegati tra loro tramite un sofisticato sistema di pallet.