Sicuri alla meta con Bihler
La tecnologia Bihler trova impiego nel settore automotive da oltre 60 anni. I pezzi prodotti con le macchine Bihler offrono agli automobilisti la massima sicurezza e grande comfort di guida, sia sulle strade asfaltate che “offroad”.
Al giorno d’oggi, assiemi complessi come i filtri dell’olio, le candele di accensione, i tergicristalli o i supporti per poggiatesta rappresentano una parte importante del portafoglio prodotti dei fornitori del settore automobilistico. Bihler offre inoltre soluzioni di automazione avveniristiche per il settore dei veicoli elettrici e della mobilità elettrica.
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Efficienza dei materiali e sostenibilità
Carcasse per motori elettrici
La tecnologia Bihler offre soluzioni efficienti per una produzione sostenibile e a risparmio di risorse. Nella produzione di carcasse per motori elettrici, il rivoluzionario processo di produzione Bihler su BIMERIC BM 6000 convince per il significativo risparmio di materiale rispetto al processo di imbutitura e per la mappatura flessibile di famiglie complete di pezzi.
Il servosistema modulare funge da piattaforma per i processi di lavorazione e assemblaggio di tranciatura, piegatura, saldatura laser e l’unione brevettata del coperchio con la carcassa. L'innovativa combinazione di questi processi riduce il peso dei componenti e abbassa significativamente i costi e l'impiego di materie prime. E si può fare a meno dell'olio da imbutitura.
Sicuri alla meta
Gruppo bobine
Il controllo elettronico della stabilità (ESP) riconosce un’instabilità pericolosa dell'automobile. Esso interviene in tempi brevissimi in modo da assicurare al conducente il controllo del veicolo ed evitare sbandate. Analogamente al sistema ABS, anche il sistema ESP funziona con valvole, che devono essere azionate in modo preciso e affidabile.
È proprio qui che entra in gioco il gruppo bobine, prodotto in modo sicuro ed efficiente su un sistema di produzione e montaggio servocontrollato BIMERIC, che esegue tutti i passaggi – dal caricamento di tutti i componenti fino alla disposizione sul pallet. La velocità di produzione è di 1,5 secondi per componente. Il cambio attrezzatura da una variante all'altra avviene in pochi minuti.
Sicurezza in caso di collisione
Elementi tubolari di supporto del poggiatesta
I poggiatesta proteggono i passeggeri in caso di collisione. Per questo motivo, la regolazione corretta del poggiatesta è particolarmente importante. Le regolazione in altezza avviene mediante gli elementi tubolari di supporto del poggiatesta. Tali elementi vengono prodotti alla perfezione con diverse lunghezze, tacche e angolazioni su un sistema di produzione e assemblaggio servocontrollato BM 4500 – con una produzione di 40 pezzi al minuto, e sottoposti a monitoraggio in numerose stazioni di controllo integrate.
Il processo produttivo include l'alimentazione dei pezzi grezzi, la verifica della lunghezza dei tubi, il riconoscimento della linea di saldatura e l’allineamento dei pezzi grezzi. Successivamente vengono eseguiti il taglio e la coniatura nelle diverse stazioni, seguiti dalla marcatura laser, dalla ribaditura orbitale dell’estremità del tubo e dalla piegatura. I 44 assi CN dell’impianto consentono il cambio di produzione entro 15 - 60 minuti.
Sostegno affidabile
Staffe di fissaggio
La corretta regolazione in altezza del poggiatesta è fondamentale per la sicurezza dei passeggeri. A tal fine, il poggiatesta viene sfilato dalla sua sede fino a quando il bordo superiore è a livello della parte superiore della testa. I due montanti del poggiatesta sono dotati di tacche di regolazione a intervalli regolari, che si bloccano nei meccanismi di ritenzione nella parte posteriore del sedile e vengono tenuti all'altezza desiderata mediante staffe di fissaggio.
Una trancia-piegatrice automatica GRM 80E consente di produrre 100 di questi complessi pezzi metallici al minuto. A livello pratico, questo compatto sistema di produzione offre il vantaggio di un facile accesso agli utensili e della disposizione ottimale degli stampi di piega nell’utensile lineare. Ogni operazione di piega può essere impostata separatamente e le diverse fasi di lavorazione sono chiaramente suddivise, in modo da garantire la produzione di componenti estremamente precisi e una lunga vita di esercizio degli utensili.
Alimentazione affidabile
Morsetti della batteria
l motore a combustione utilizza una batteria che alimenta il motorino di avviamento e componenti quali la centralina di comando, il sistema d’iniezione, la bobina di accensione e le candele a incandescenza. Allo stesso tempo, assicura il funzionamento di dispositivi quali l’orologio, la radio o le spie di allarme quando il veicolo non è in moto. Il passaggio di corrente avviene attraverso i due poli della batteria, dai quali la tensione viene trasferita attraverso i morsetti della batteria per mezzo di cavi.
I morsetti della batteria di questo tipo vengono prodotti sul centro di lavorazione modulare BZ. Le fasi di lavorazione per la realizzazione di questi componenti di elevata qualità, quali la tranciatura, la piegatura, la coniatura, l'assemblaggio e l'alimentazione, avvengono su un unico impianto. La velocità di produzione è di circa 150 pezzi al minuto. Il centro di lavorazione BZ si contraddistingue inoltre per l'estrema precisione e la ridotta quantità di scarti e sfridi.
Una cuscinettatura perfetta
Cuscinetti a strisciamento cilindriche
Che si tratti di macchine agricole, elettrodomestici o impianti industriali, ovunque due superfici si muovono l'una rispetto all'altra, si utilizzano i cuscinetti a strisciamento. I più comuni sono boccole per cuscinetti a strisciamento cilindriche, che permettono anche alle parti molto caricate di ruotare l'una contro l'altra con usura e attrito ridotti. I cuscinetti in materiale sinterizzato, cioè polvere di metallo pressata in forma sotto alta pressione, raggiungono valori massimi. I loro pori possono essere riempiti di lubrificante, che viene poi rilasciato quando si applica la forza. Inoltre, i lubrificanti solidi possono essere introdotti nella superficie interna perforata della boccola, aumentando ulteriormente la funzionalità, la durata e l'esenzione da manutenzione dei cuscinetti a strisciamento.
Con o senza flangia
Le boccole per cuscinetti a strisciamento cilindriche in nastro composito di sinterizzazione, come il modello mostrato, possono essere prodotte alla perfezione sul servo-sistema di produzione e montaggio BIMERIC BM 3000. Il processo include le fasi di tranciatura, piegatura e calibrazione del nastro di sinterizzazione. La boccola può essere prodotta con o senza flangia, con una velocità di produzione fino a 80 pezzi al minuto. Queste alte prestazioni, unite all'eccellente qualità dei componenti e ai bassi costi degli stessi, rendono Bihler BIMERIC BM 3000 la soluzione ideale per la produzione di cuscinetti a strisciamento.
