SOLUZIONI DI AUTOMAZIONE PER LA MOBILITÀ ELETTRICA

La mobilità elettrica in primo piano

L'elettromobilità sta prendendo sempre più piede. Il potenziale commerciale inerente a questa tecnologia elettrizzante sta crescendo di conseguenza. Da anni Bihler è impegnata intensamente nella ricerca e nello sviluppo e offre già al mercato soluzioni di automazione all'avanguardia.

Grazie ad esse, i fornitori automobilistici producono hairpin in modo altamente produttivo e flessibile con un gran numero di varianti, così come busbar con un significativo risparmio di materiale fino al 50 per cento. Le soluzioni di automazione Bihler convincono anche nella produzione di connettori per celle e moduli di batterie completamente montati in telai portanti, circuiti ZSB in motori ibridi, boccole di schermatura e connettori HV completi.

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Soluzioni di automazione innovative per componenti per la mobilità elettrica

Hairpin "al volo"

Con la soluzione completa automatizzata per "hairpin", Bihler apre prospettive nuove per la produzione industriale di massa. Il sistema di produzione BM-HP 3000 con processi di lavorazione standard riunisce a tal fine tutte le fasi dei processi.

Beneficia di una velocità di produzione tre volte maggiore rispetto ai sistemi sequenziali, di cambi di varianti semplici e veloci "al volo" e di un'affidabilità di produzione costantemente elevata.

Qui poi scoprire di più sul nostro sistema hairpin.

 

Flusso energetico efficiente

Le busbar in rame o alluminio sono componenti cruciali nei sistemi di batterie ad alte prestazioni e nella distribuzione completa dell'energia.

A seconda della lunghezza e della geometria del componente, viene utilizzata la servo trancia-piegatrice GRM-NC con utensile di piegatura radiale o lineare. Per operazioni aggiuntive, il sistema di produzione e assemblaggio servo BIMERIC offre molto spazio di lavorazione dopo l'area di tranciatura e piegatura per un valore aggiunto ancora maggiore.

NUOVO: Per saperne di più sulla produzione di busbar con la tecnologia Bihler, clicca qui.

 

Vantaggi della tecnologia Bihler:

  • Ampia gamma di componenti diversi con notevoli velocità di produzione
  • Significativo risparmio di materiale fino al 50% nella produzione radiale e fino al 33% nella produzione lineare
  • Utensili economici e standardizzati con un contenuto di componenti standard fino al 70 per cento
  • Lunghezze di processo di oltre 2.000 mm nella produzione lineare
  • Cambi di utensili molto veloci, di solito tra 0,5 e 1,5 ore
  • I sistemi di monitoraggio del processo integrati assicurano una costante ed elevata stabilità dei processi

 

Il polo giusto

La batteria che alimenta un veicolo elettrico è formata da numerose singole celle, collegate fra loro mediante un sistema di contatto. È importante utilizzare connettori per celle ad alte prestazioni, che riducono al minimo le perdite di corrente, assicurano una compensazione ottimale della tolleranza tra le celle e permettono inoltre un assemblaggio semplice e rapido.

A livello pratico, i connettori illustrati sono prodotti e montati nei telai portanti sul sistema di produzione e assemblaggio servocontrollato BIMERIC BM 6000.

 

Vantaggi della tecnologia Bihler:

  • Produzione completa economicamente vantaggiosa su un unico sistema di produzione
  • Produzione ad alta precisione di connettori celle
  • Assemblaggio di connettori celle e altri componenti di raccordo nei telai portanti
  • Velocità di produzione: 4 portacelle pronti per l'installazione al minuto

 

Avanti tutta

Il fulcro di ogni motore elettrico è la spira conduttrice interna. Quando la corrente la attraversa, essa genera dei campi magnetici le cui forze sono trasformate in energia cinetica. A seconda del tipo, la spira è costituita da un conduttore elettrico avvolto più volte sotto forma di filo o treccia.

Al centro di ciascun avvolgimento primario c’è un elemento di avvolgimento a forma di U. L'elemento di avvolgimento illustrato si trova nel motore delle biciclette elettriche. L’elemento viene prodotto su una trancia-piegatrice automatica ibrida RM 40K con unità CN.

 

Vantaggi della tecnologia Bihler:

  • Elevata velocità di produzione con cadenza di 100 pezzi al minuto
  • Produzione completa con spelatura del filo di rame, intaglio, piegatura e taglio
  • La tecnica a controllo numerico (CN) consente di apportare facilmente correzioni durante la piegatura del filo
  • Perfetta integrazione della RM 40K in una linea di produzione di livello superiore

 

Schermatura sicura

Le boccole di schermatura proteggono i componenti conduttori o circonferenziali nei dispositivi di ricarica dai campi elettrici e/o magnetici e garantiscono in questo modo il funzionamento sicuro del dispositivo.

I pezzi filigranati sono prodotti su una trancia-piegatrice servocontrollata GRM-NC con LEANTOOL Linear modulare.

 

Vantaggi della tecnologia Bihler:

  • Produzione flessibile e precisa di pezzi filigranati
  • Elevata velocità di produzione con una cadenza fino a 170 pezzi al minuto
  • Utensile standardizzato, economicamente più vantaggioso
  • Tempi rapidissimi di immissione sul mercato
  • Cambio di produzione rapido, riproducibile al 100%

 

Posizionamento perfetto

Nei veicoli moderni, il posizionamento preciso dei diversi componenti è assicurato da una varietà di dispositivi elettronici. In questo senso gli alloggiamenti dei motori assumono una notevole importanza. Essi devono essere perfettamente adattati ai componenti interni e avere esattamente il diametro giusto. La realizzazione di alloggiamenti per motori a doppia parete è particolarmente complessa. Questo tipo di fabbricazione migliora le prestazioni del motore elettrico. Allo stesso tempo, è richiesta meno forza per la formatura e la calibrazione.

A livello pratico, gli alloggiamenti a doppia parete vengono prodotti su una trancia-piegatrice servocontrollata GRM-NC.

 

Vantaggi della tecnologia Bihler:

  • Elevatissima velocità di produzione con 45 - 55 pezzi al minuto
  • Produzione semplice e flessibile delle diverse varianti di alloggiamento
  • Tempi brevissimi di attrezzaggio e riproducibilità al 100%

 

Interfaccia chiave

I circuiti ZSB trovano impiego nei veicoli ibridi. Nei motori elettrici, essi vengono utilizzati per il contatto delle bobine dello statore a dente singolo. I fili della bobina vengono collegati ai rispettivi profili sagomati. Il collegamento rappresenta quindi l'elemento di interfaccia tra lo statore della macchine elettrica e l’inverter.

Il sistema di produzione e assemblaggio servocontrollato BIMERIC BM 6000 rappresenta la piattaforma perfetta per la produzione di circuiti ZSB completi.

 

Vantaggi della tecnologia Bihler:

  • Produzione totalmente automatizzata su un unico impianto
  • Velocità di produzione: 3 - 4 circuiti ZSB pronti per l'installazione al minuto
  • Rapido cambio attrezzatura da una variante a un’altra

 

Piattaforme di soluzioni standardizzate e modulari per componenti per la mobilità elettrica

Produzione efficiente di assiemi

Il sistema di produzione e assemblaggio servocontrollato BIMERIC è la piattaforma di soluzioni ideale per la produzione flessibile di assiemi.

Il sistema modulare esprime al meglio tutte le sue potenzialità soprattutto nella lavorazione di lotti di piccole e medie dimensioni e con una grande varietà di modelli. La piattaforma di controllo intelligente VariControl costituisce il cuore della potente macchina. Garantisce la massima sicurezza dei processi e la massima operatività dei macchinari nonché operazioni di attrezzaggio riproducibili al 100%.

 

 

A seconda delle richieste specifiche, sul sistema BIMERIC possono essere integrati moduli di processo Bihler standardizzati per tutte le operazioni di produzione, assemblaggio e lavorazione. Le elevate prestazioni produttive dal materiale di partenza fino al prodotto finale consentono di accorciare la catena produttiva e di ottenere una qualità di produzione costantemente elevata.

MAGGIORI INFORMAZIONI

 

Sistemi servocontrollati ad alto rendimento

Le trancia-piegatrici servocontrollate RM-NC e GRM-NC garantiscono un’elevata produttività del processo produttivo.

Le macchine servocontrollate compatte si contraddistinguono per le elevate prestazioni e i tempi minimi di cambio attrezzatura. A tal fine le (G)RM-NC sono dotate di un sistema di posizionamento automatico per tutte le unità CN. Richiamando i parametri archiviati nel sistema di controllo VariControl, è possibile allineare gli assi con una riproducibilità del 100%.

 

 

I sistemi di serraggio rapido idraulico consentono una facile configurazione degli utensili in pochi minuti. In ogni caso, la produzione parte subito senza scarti. Non solo: in combinazione con il sistema LEANTOOL modulare, gli utenti potranno beneficiare di costi degli utensili ridotti fino al 70% e di tempi rapidissimi di immissione sul mercato per i loro prodotti. L’intuitivo sistema VC 1 assicura un’elevata sicurezza dei processi e massima facilità d’uso.

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Sviluppo e ricerca intensivi

I nostri partner

Per consulenza sulla mobilità elettrica:

Martin Lehmann
Key Account Manager E-Mobility

Otto Bihler Maschinenfabrik
GmbH & Co. KG
Lechbrucker Str. 15
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