SOLUTIONS D'AUTOMATISATION POUR HAIRPINS, BUSBARS

L'électromobilité à la une

L'électromobilité ne cesse de prendre de la vitesse. Rien d'étonnant à ce que le potentiel commercial qu'offre l'électromobilité soit lui aussi en forte hausse. Depuis des années, Bihler participe intensivement à la recherche et au développement de cette nouvelle technologie, offrant d'ores et déjà au marché des solutions d’automatisation porteuses d'avenir.

C'est avec celles-ci que les équipementiers automobiles fabriquent des hairpins dans de multiples variantes pour les moteurs électriques ainsi que des connecteurs de modules et de cellules de batteries montés complètement dans leur châssis-support. De même, les solutions d'automatisation Bihler font la différence dans la production de circuits ZSB pour moteurs hybrides ou dans la fabrication de douilles de blindage, rails conducteurs, barres omnibus et connecteurs HV complets.

Faites bouger le monde de l'électromobilité avec nous.

 

Plus de 30 ans d'expérience en technologie de hairpins

Solutions d'automatisation porteuses d'avenir pour les e-composants

Bihler Automatisierungslösungen für die Automobilindustrie (Elektromobilität, Stromschienen, Busbars)

Flux d'énergie efficient

Les rails conducteurs et les barres omnibus sont des composants décisifs dans les systèmes de batteries performants et dans l'ensemble de la distribution électrique.

Ces deux solutions de connexion sont fabriquées sur le système de production et d'assemblage BIMERIC et/ou sur la découpeuse-cambreuse automatique à servocommande GRM-NC.

 

Avantages de la technologie Bihler :

  • Fabrication d'une grande diversité de variantes à des cadences impressionnantes
  • Outils hautement standardisés et systèmes de serrage rapide garantissant un changement d'outil en quelques minutes
  • Surveillances de processus intégrées assurant une stabilité de processus élevée et toujours égale
  • Qualité haut de gamme reproductible à 100 pour cent

 

Bihler Automatisierungslösungen für die Automobilindustrie (Elektromobilität, Zellverbinder)

Puissance assurée

La batterie d'entraînement d'un véhicule électrique se compose de nombreuses cellules reliés entre elles par un système de mise en contact des cellules. Les connecteurs intercellulaires recherchés dans ce contexte doivent être performants, minimiser les pertes électriques, assurer un équilibrage de tolérance optimal entre les cellules et se prêter à un montage rapide et aisé.

En pratique, la fabrication des connecteurs intercellulaires représentés et leur montage dans le châssis-support s'effectuent sur le système de production et d'assemblage servo-assisté BIMERIC BM 6000.

 

Avantages de la technologie Bihler :

  • Fabrication de A à Z économique sur un seul et même système de production
  • Fabrication extrêmement précise des connecteurs intercellulaires
  • Montage des connecteurs intercellulaires et des autres composants de raccordement dans le châssis support
  • Rendement : 4 supports de cellules prêts à monter à la minute

 

Bihler Automatisierungslösungen für die Automobilindustrie (Elektromobilität, Hairpins)

Hairpins « à la volée »

Avec sa solution tout-en-un automatisée pour hairpins, Bihler offre de nouvelles perspectives en production industrielle. Le système de production BIMERIC, avec ses processus d'usinage standardisés, associe toutes les étapes de processus nécessaires.

Amenage hautement dynamique et sans glissement du fil, dénudage mécanique à commande numérique de l’émail, chanfreinage simultané des extrémités du contact, précambrage et formage 3D, puis mesure finale de la géométrie du composant et réajustement en ligne.

 

Avantages de la technologie Bihler :

  • Fabrication de A à Z des hairpins, directement à partir d'une bobine de fil rond ou plat
  • Changement de variantes souple et rapide « à la volée »
  • Rendement élevé avec 60 à 120 pièces/minute (prêtes à intégrer en sortie)
  • Cadence de production trois fois plus élevée que sur les systèmes séquentiels
  • Économie de machines et d'encombrement supplémentaires

 

Bihler Automatisierungslösungen für die Automobilindustrie (Elektromobilität, Wicklungselement)

En avant toutes

La bobine constitue le cœur de tout moteur électrique. Parcourue par le courant, elle crée des champs magnétiques dont les forces sont alors converties en énergie cinétique. Selon le type de construction, la bobine se compose d'un conducteur électrique sous forme de fil ou de toron, enroulé plusieurs fois sur lui-même.

Un élément d'enroulement en forme de U se trouve au centre de l'enroulement primaire. L'élément d'enroulement représenté ici se retrouve dans le moteur des vélos électriques. Il est fabriqué sur une découpeuse-cambreuse automatique hybride RM 40K avec unités à commande numérique.

 

Avantages de la technologie Bihler :

  • Rendement élevé avec 100 pièces/minute
  • Fabrication de A à Z avec dénudage du fil de cuivre, entaillage, cambrage et coupe
  • Possibilités de correction simples en cas de cambrage du fil métallique par une technologie à commande numérique
  • Intégration parfaite de la RM 40K dans une ligne de production au niveau supérieur

 

Bihler Automatisierungslösungen für die Automobilindustrie (Elektromobilität, Schirmhülsen)

Blindage sûr

Dans les connecteurs de charge, les douilles de blindage protègent les composants conducteurs ou environnants des champs électriques et/ou magnétiques, garantissant ainsi le fonctionnement sûr des connecteurs.

Ces composants en filigrane sont fabriqués sur une découpeuse-cambreuse automatique à servocommande GRM-NC avec LEANTOOL progressif modulaire.

 

Avantages de la technologie Bihler :

  • Fabrication souple et précise des composants en filigrane
  • Rendement élevé avec jusqu'à 170 pièces/minute
  • Jusqu'à 500 pièces/minutes en transférant l'outil LEANTOOL sur les machines à grande vitesse BZ
  • Outil standardisé au prix avantageux
  • Délais « time-to-market » très rapides
  • Changement de variante rapide et reproductible
    à 100 %

 

Bihler Automatisierungslösungen für die Automobilindustrie (Elektromobilität, Motorgehäuse)

Pour un parfait réglage

Dans les véhicules modernes, une multitude de moteurs électriques pourvoit au positionnement exact des composants les plus divers. Les carters de ces moteurs revêtent une grande importance. Ils doivent s'adapter exactement autour des composants qu'ils renferment et présenter des diamètres exacts. La construction de carters de moteur à double paroi est encore plus complexe. Ce type de construction augmente la puissance du moteur électrique. En même temps, il requiert moins de force pour le formage et le calibrage.

En pratique, ces carters de moteur à double paroi sont fabriqués sur une découpeuse-cambreuse automatique à servocommande GRM-NC.

 

Avantages de la technologie Bihler :

  • Vitesses de production très élevées avec 45 à 55 pièces/minute
  • Fabrication souple et simple des variantes de carters
  • Temps d'équipement extrêmement courts et reproductibilité à 100 %

 

Bihler Automatisierungslösungen für die Automobilindustrie (Elektromobilität, ZSB-Verschaltung)

Interface importante

Les circuits ZSB sont mis en œuvre dans les véhicules hybrides. Dans un moteur électrique, ils servent à la mise en contact des bobines sur dent du stator. Les fils des bobines sont mis en contact au niveau des bosses estampées correspondantes. Le circuit est par conséquent le composant interface entre le stator du moteur électrique et l'onduleur.

Le système de fabrication et d'assemblage à servocommande BIMERIC est la plateforme idéale pour la fabrication de circuits ZSB complets.

 

Avantages de la technologie Bihler :

  • Fabrication entièrement automatisée sur une seule et même installation
  • Rendement : 3 à 4 circuits ZSB prêts à monter à la minute
  • Changement d'équipement rapide d'une variante à l'autre

 

Plateformes de solutions extrêmement souples pour vos e-composants

Fabrication efficiente des sous-groupes

Le système de fabrication et d'assemblage à servocommande BIMERIC est la plateforme de solutions idéale pour votre production souple de sous-groupes. C'est surtout pour les petites et moyennes séries et lorsqu'il existe un grand nombre de variantes que ce système modulaire sait convaincre. L'intelligente plateforme de commande VariControl constitue le cœur de cette machine performante. Elle garantit un maximum de maîtrise du processus et de disponibilité machine ainsi que des opérations d'équipement très brèves, reproduites à 100 pour cent.

 

 

Selon la tâche à exécuter, vous intégrez sur la BIMERIC des modules de processus Bihler standardisés pour toutes les tâches de fabrication, assemblage et usinage. Grâce à cette fabrication à la chaîne efficiente, du matériau d'origine au produit final prêt à intégrer, vous raccourcissez votre chaîne de processus et obtenez une qualité produit élevée toujours égale.

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Systèmes à servocommande puissants

Les découpeuses-cambreuses automatiques à servocommande RM-NC et GRM-NC garantissent une productivité élevée de votre production. Ces machines à servocommande compactes se distinguent par leur puissance et leurs temps d'équipement remarquablement courts. Pour ce faire, les (G)RM-NC sont équipés d'un système de positionnement automatique pour toutes les unités à commande numérique. L'appel des paramètres enregistrés dans la commande VariControl permet d'aligner les axes à l'identique, soit une reproductibilité à 100 pour cent.

 

 

Les systèmes hydrauliques de serrage rapide permettent de monter l'outil aisément en quelques minutes. La production démarre dans tous les cas de figure avec une bonne pièce. En associant ces machines au système modulaire LEANTOOL, vous bénéficiez de coûts d'outillage réduits de jusqu'à 70 pour cent et de délais « time-to-market » très rapides pour vos produits. La commande intuitive VC 1 garantit une grande maîtrise du processus et un confort d'utilisation optimal.

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