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„Le système de mesure à 2 codeurs“

Les groupes CN (NCA) de Bihler assurent que les mouvements des outils sont exécutés de manière particulièrement rapide et précise. Le système de mesure intégré à deux codeurs y contribue de manière décisive. Le système, qui a été développé exclusivement par Bihler, compense les forces qui surviennent et les influences extérieures au cours de la production, ce qui assure une constance maximale du processus avec une précision de positionnement et de répétition de ±0,01 millimètre.

Il y a environ 20 ans, Otto Bihler Maschinenfabrik a introduit la technologie CN et, avec elle, les premières unités CN servocommandées. Quelques années plus tard, la société a développé en exclusivité le système de mesure à 2 codeurs, lequel assure la précision spéciale des groupes servocommandés. Ces groupes sont constitués, entre autres, d'un servomoteur incluant le premier codeur ainsi que d’une tête de mesure stationnaire comme second codeur et d’une règle de mesure mobile. La règle se trouve sur le fourreau, autrement dit sur la partie fonctionnelle du groupe CN. La tête de mesure repose dans le tiers avant du boîtier. Ce positionnement permet une prise de mesures très près du processus et tous les facteurs en jeu sont détectés de manière optimale. Dans la pratique, la position réelle du fourreau est déterminée en temps réel au niveau du régulateur dans l'armoire électrique. Le régulateur pilote le moteur du groupe et compense en continu d’éventuelles variations de position.

1 Servomoteur y compris le premier codeur 2 Tête de mesure stationnaire comme second codeur 3 Règle de mesure mobile

Compensation automatique

Les groupes CN se positionnent ainsi toujours avec précision, aussi bien en cas de forces de formage variables agissant de l'extérieur qu'en cas de changements insidieux tels que les changements de température dus au réchauffement de la machine du fait du fonctionnement ou aux variations du matériau. Le système de mesure à 2 codeurs réagit automatiquement et peut ainsi compenser idéalement de telles influences. Le résultat en est une constance du processus maximale et une précision de fabrication avec une grande exactitude de positionnement et de répétition de ±0,01 millimètre. Autre avantage : Du fait du positionnement précis des groupes CN, aucune butée de démarrage n’est nécessaire car ici le dépassement usuel des groupes de chariots mécaniques n’a tout simplement plus lieu.

Sans courses de référence

Le fait qu'il s'agit d'un système de mesure absolu constitue un autre point fort du système de mesure à 2 codeurs. Cela signifie : La position précise du fourreau est connue en permanence et tous les axes savent pour ainsi dire toujours très précisément où ils se trouvent. Ainsi, si une panne de courant devait survenir, si la machine est mise hors service de manière imprévue ou même si les groupes CN sont réglés manuellement, aucune course de référence n'est nécessaire. Cela réduit dans la pratiques les éventuels temps d'immobilisation et assure un redémarrage particulièrement rapide de la production après des arrêts. Les groupes CN sont programmés par le biais de la commande Bihler VC 1. Des masques de saisie simples facilitent ici un paramétrage rapide des groupes qu'Otto Bihler Maschinenfabrik développe produit et monte en interne depuis toujours.

Le groupe CN ajuste la position en continu au moyen du système de mesure à 2 codeurs.

Valeur ajoutée pratique

Le système de mesure à 2 codeurs est un composant de nombreux NCA et est utilisé, par exemple sur les servo-découpeuses-cambreuses automatiques GRM-NC et RM-NC de Bihler ainsi que sur le servo-système de production et de montage BIMERIC. Sur ces installations, les groupes CN programmables individuellement sont garants de précision, vitesse et flexibilité maximales. Ils permettent l'exécution rapide et précise des mouvements de l'outil à des vitesses de processus maximales de 1 000 tours par minute, les mouvements de course et les profils de mouvement pouvant être librement programmés pour leur part. La force maximale peut également être atteinte sur la totalité de la zone de travail et les composants mécaniques ne doivent notamment pas être remplacés pendant la mise en place des équipements.

Dans le diagramme, la courbe de consigne et la courbe de réel sont parfaitement identiques, et représentées ici comme ligne turquoise. L’erreur de suivi violette comme différence de courbe montre.


Andreas Möst
MB-Conception
Développement CN

Tel.: +49(0)8368/18-9508
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