Une efficacité maximale des matériaux dans la fabrication des busbars
Les busbars en cuivre ou aluminium sont des composants décisifs dans les systèmes de batteries performants et dans la distribution complète de l'électricité.
Pour la fabrication en série de cette solution de connexion, Bihler propose des plateformes et des technologies modulaires et standardisées qui répondent à toutes les exigences en matière d'efficacité et de rentabilité. En fonction de la longueur et de la géométrie des composants, on utilise la découpeuse-cambreuse automatique servo GRM-NC avec outil de cambrage radial ou linéaire. Pour les opérations supplémentaires, le système de production et d’assemblage servo BIMERIC offre, après la zone de découpage-cambrage, une grande liberté d'usinage pour encore plus de valeur ajoutée.
Vos avantages : Vous profitez d'économies de matière jusqu'à 50 % et donc de coûts unitaires nettement plus faibles, d'une production flexible avec une grande diversité de variantes ainsi que d'une productivité élevée.
Busbars - Flux d'énergie efficient
Avantages de la technologie Bihler
- Fabrication efficace des busbars avec une grande diversité de variantes et une productivité élevée
- Economie de matière jusqu'à 50% en production radiale (largeur de bande égale à la largeur de la pièce) et jusqu'à 33% en production linéaire (une seule bande de support)
- Outils standardisés, très accessibles, contenant jusqu'à 70% d'éléments normalisés
- Longueur de processus de plus de 2.000 mm en fabrication linéaire
- Intégration flexible d'autres étapes de la chaîne de valeur sur la BIMERIC Modular
- Changement d'outil très rapide, généralement entre 0,5 et 1,5 heure
- Stabilité élevée et constante du processus grâce à des surveillances de processus intégrées
- Qualité supérieure reproduite à 100 pour cent
Profitez de jusqu'à 50 % d'économie de matière
En ces temps de pénurie croissante des ressources et de forte hausse des prix des matières, une production intelligente et efficace est décisive pour le succès sur le marché. C'est particulièrement vrai pour la fabrication de busbars. Bihler vous propose des solutions d'automatisation économiques pour les busbars en cuivre pur, en cuivre étamé (Cu-ETP) et en aluminium jusqu'à une épaisseur de materière de 4,0 mm. Avec la fabrication radiale sur la GRM-NC, il n'y a plus de déchets de materière, car la largeur de la bande correspond à la largeur de la pièce. Vous économisez ainsi jusqu'à 50 % de materière coûteuse et donc de l'argent.
LEANTOOL Radial
Profitez de la technologie d'outils LEANTOOL économique et standardisée. Avec la fabrication radiale, les outils de cambrage convainquent par leur nombre réduit de composants ainsi que par leur taux élevé d'éléments normalisés (jusqu'à 70%). Vous fabriquez vos busbars avec une qualité élevée constante et des cadences convaincantes. Des changements d'outils très rapides vous permettent de couvrir une grande variété de variantes et de réagir avec flexibilité aux exigences de vos clients. Pour les opérations de découpage, une servopresse NCP est utilisée en fabrication radiale.
Économisez jusqu'à 33 pour cent de matière
La fabrication linéaire vous permet d'économiser jusqu'à 33 pour cent de matière, car une seule bande de support est généralement nécessaire. La raison : la matière en bande ne doit pas être soulevé pendant le processus de fabrication, car la machine réalise automatiquement des mouvements d'outil de trois côtés dans n'importe quel ordre. Les outils de cambrage linéaires LEANTOOL convainquent par leur structure simple et très accessible. Jusqu'à 750 mm de longueur de cambrage sous les trois modules de cambrage LEANTOOL offrent beaucoup d'espace libre pour un grand nombre d'étapes de formage.
LEANTOOL Linear
Pour les busbars de plus grandes dimensions, des longueurs de processus de plus de 2.000 mm sont réalisables sur la GRM-NC. Pour cela, des blocs de découpe Meusburger standardisés sont utilisés sous deux servopresses ainsi que trois modules de cambrage LEANTOOL. Le système innovant de changement rapide d'outils permet des opérations de préparation simples et très courtes. Les contrôles de processus intégrés garantissent une sécurité de production élevée et constante ainsi qu'une qualité supérieure reproduite à 100 %.
Les étapes du processus sur la GRM-NC
Amenage de la matière
L'amenage à pince radiale servo RZV 2.1 amène la matière en bande de manière hautement dynamique à une vitesse pouvant atteindre 3,2 m/sec. directement à partir de la bobine. La précision de répétition ainsi obtenue est de +/- 0,02 millimètre. Le redresseur à plusieurs étages placé en amont élimine les courbures résiduelles et les variations de charge.
Découpage
Sous une ou deux servopresses NCP, les géométries des busbars sont découpées avec une grande précision dans la bande pouvant atteindre 4,0 mm d'épaisseur. La puissante servopresse offre à cet effet une force de découpage de 400 kN max. ainsi que beaucoup de place pour de vastes blocs de découpe standardisés Meusburger.
Cambrage
Les opérations de cambrage s'effectuent en plusieurs étapes dans les outils de cambrage LEANTOOL disposés radialement ou linéairement. Pour cela, les deux concepts de fabrication utilisent six agrégats NCA5 avec une force de cambrage maximale de
47 kN et une course allant jusqu'à 100 mm. Lors d'un changement d'outil, le dispositif de réglage et de positionnement permet de les aligner en quelques minutes par simple pression sur un bouton.
Des étapes supplémentaires de création de valeur dans la production de busbars
Le système de production et d’assemblage servo-assisté BIMERIC Modular vous offre une grande liberté pour des étapes supplémentaires de création de valeur dans la fabrication de busbars.
Après le processus de découpage et cambrage, il est possible d'intégrer sur la plate-forme standardisée des modules de processus performants pour le taraudage, le vissage, le soudage, le soudage et marquage au laser, la manipulation des pièces et le montage de manière modulaire. La commande pour la machine et tous les processus est la Bihler-VariControl, simple et sûre à utiliser. Pour les tâches futures, la BIMERIC Modular est évolutive et flexible à tout moment.
Fabrication souple avec les modules de processus à servocommande
Amenage de matériau, découpage, cambrage, taraudage, vissage, soudage de contacts, assemblage, etc.
La force de Bihler a toujours été l'interaction parfaite d'un maximum de procédés sur une seule machine. Chez Bihler, vous obtenez tout d'une seule source. Vous profitez d'un seul interlocuteur pour tous les processus, d'une commande centrale et, au total, d'une solution d'automatisation sur mesure pour votre fabrication efficace de busbars.
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Martin Lehmann
Key Account Manager E-Mobility
Otto Bihler Maschinenfabrik
GmbH & Co. KG
Lechbrucker Str. 15
87642 Halblech
ALLEMAGNE
Tel.: +49(0)8368/18-136
E-mail: e-mobility@bihler.de