LA TECNOLOGÍA BIHLER EN EL SECTOR DE MUELLES

Más de 60 años de experiencia

En Bihler todo empezó con la fabricación de muelles y piezas de alambre. Desde entonces hemos realizado con éxito miles de soluciones de producción. Por ejemplo, para la fabricación de tapones mecánicos. Estos presentan numerosas ventajas a diferencia de otros cierres de botellas: la botella puede abrirse y cerrarse tantas veces como se desee, no se requiere un abrebotellas y se ahorran materias primas. Una pieza de porcelana con una junta de goma garantizan una estanqueidad absoluta. Esta pieza se fija al cuello de la botella mediante un resorte de alambre que se acciona mediante efecto de palanca.

El grupo constructivo formado por tres piezas con la pieza de porcelana y las dos piezas de alambre se fabrica en el Multicenter mecánico MC 82. El sistema completo para la producción y montaje combina en dos lados de mecanizado la técnica de doblado de alambre y montaje, fabricando 100 piezas por minuto. También el montaje final de los tapones de cierre en las botellas de cristal se realiza con éxito con un sistema de producción de Bihler.

 

Pieza de alambre doblado con una forma perfecta

Tanto Business como Casual, manga larga o manga corta: Las pinzas metálicas para camisas se encuentran en prácticamente en todas las camisetas nuevas. Esta pieza de alambre doblado fija el pliego de la prenda y evita que la camiseta se abra, deslice o despliegue. La pinza se coloca ya en la fábrica textil y, en combinación con elementos de soporte de cartón y numerosas agujas, garantiza la forma perfecta de la camiseta antes del primer uso.

Las piezas se fabrican en un autómata mecánico de estampado y doblado RM 40K. La máquina fabrica 300 pinzas por minuto. El sistema de control de manejo intuitivo VariControl VC 1E garantiza un proceso limpio y la manipulación segura de la máquina.

 

Fabricación de una cabeza esférica sin virutas

Las llaves Allen con punta esférica resultan especialmente útiles para abrir y cerrar uniones atornilladas con hexágono interior. Para su fabricación se emplea el servosistema de producción BIMERIC. La gran ventaja: la cabeza esférica se fabrica sin desprendimiento de virutas. A diferencia del mecanizado con desprendimiento de material mediante fresado, con este método no se interrumpe la fibra del material. De este modo, el cuello esférico presenta una resistencia especialmente elevada.

En la fabricación, el alimentador transporta el alambre hexagonal hasta la herramienta anular, la cual conforma un bisel en el material. En ésta se corta el alambre, se transfiere al sistema de transporte universal de piezas basculante, se desbarba y alisa. Tras la estación de giro, dos herramientas anulares conforman la forma esférica. A continuación se dobla la llave y se rotula mediante marcado. 100 llaves Allen (también diferentes variantes) produce de este modo la máquina cada minuto.

 

Dos estribos de seguridad – un LEANTOOL

Para poder anclar de forma sencilla y segura asientos de niño en el coche se emplean estribos de seguridad. Estos se fabrican con alambre de acero de alta resistencia (Ø 6 mm) en un servoautómata de estampado y doblado GRM-NC con LEANTOOL radial. La herramienta de doblado modular está formada por 12 piezas de herramienta individuales, 12 componentes estándar de herramienta y los componentes estándar de máquina. Seis potentes servogrupos y dos servopunzones centrales realizan movimientos precisos de corte, conformación y expulsión, con una capacidad de producción de 80 estribos de alambre abiertos por minuto.

Para adaptar la producción al tipo de estribo de alambre cerrado, el ajustador simplemente ejecuta el programa correspondiente en el control VC 1. A continuación se modifican automáticamente las posiciones de los servogrupos y la secuencia de movimientos de la herramienta. El número de niveles de doblado se reduce de dos a uno, y la máquina comienza a fabricar piezas OK con una reproducibilidad del 100%.