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Solución de automatización para la producción de hairpins

SOLUCIÓN DE AUTOMATIZACIÓN DE BIHLER PARA HAIRPINS

Producción eficiente y flexible de hairpins

Con más de 40 años de experiencia en tecnología de hairpins, la solución completa de Bihler abre nuevas perspectivas en la producción en serie de estos componentes de electrificación.

El sistema de producción BM-HP 3000 con procesos de mecanizado estandarizados combina aquí todos los pasos requeridos de procesamiento. Desde el enderezado y la alimentación dinámica del alambre sin deslizamiento, corte de precisión, pelado mecánico de la laca mediante control NC, biselado simultáneo de los extremos del alambre, predoblado 2D y estampación en 3D hasta la salida y almacenamiento por variantes.

Ventajas: Una velocidad de ciclo tres veces superior a la de los sistemas secuenciales, cambios de variantes sencillos y rápidos "sobre la marcha", y de una escalabilidad flexible del sistema para futuras tareas.

Hairpins fabricados con tecnología Bihler

Pasos del proceso

Enderezado / Inserción del alambre

El proceso de fabricación comienza con el ajuste del enderezador del alambre de cobre esmaltado plano (1a), para eliminar curvaturas residuales y variaciones en los lotes. El RZV 2.1 (1b) alimenta el alambre directamente de la bobina, sin deslizamiento, a una velocidad de hasta 3,2 m/s. El sistema de avance servocontrolado garantiza una precisión de repetición de +/- 0,02 mm y un tratamiento cuidadoso de la capa de aislamiento (sujeción de la superficie en tres puntos).

Corte preciso

A continuación, el módulo de corte NC corta con precisión el alambre de cobre esmaltado a la longitud enderezada - sin deformar ni dañar la capa aislante y con muy pocas rebabas.

Pelado del aislamiento mecánico y biselado de los extremos del alambre

El siguiente paso es el pelado del aislamiento mecánico controlado por NC y el biselado simultáneo de los extremos del alambre. Una unidad de sensor mide continuamente el grosor de la capa de esmalte y el grosor total del esmalte y del hilo de cobre en línea. La pérdida transversal total del hilo de cobre se mantiene por debajo de 0,05 mm. Los extremos de las patas reciben una superficie metálica limpia.

Doblado preliminar 2D

Durante el doblado preliminar 2D, las potentes unidades servo en un ciclo paralelo giratorio aseguran los valores geométricos correctos que pueden programarse libremente a deseo.

Doblado 3D con troquel

En el siguiente proceso de doblado 3D con troquel, el cabezal de los hairpins adquiere su forma final. Las unidades NC garantizan una suave deformación plástica que protege el material y el esmalte. El control exacto de las unidades servo garantiza una reproducibilidad del 100% de los hairpins con tiempos de ciclo cortos. Opcional: Medición final de la geometría de los componentes y el reajuste en línea.

Transporte y almacenamiento por variante

El último paso consiste en el transporte de salida de los hairpins terminados vía cinta transportadora para clasificación y almacenamiento. El equipamiento del último módulo incluye interfaces claramente definidas para integraciones adicionales que permite la integración a cadenas de producción completas para estátores e instalaciones llave en mano de motores eléctricos.

BM-HP 3000 Máquina para hairpins

Technology in Motion – Animación „Producción de hairpins“

Solución de automatización escalable y compacta

La BM-HP 3000 se basa en el sistema modular de servoproducción BIMERIC. Impresiona por su alto rendimiento de 60 a 120 piezas acabadas por minuto. Los cambios de variantes son especialmente flexibles: sólo con llamar a los datos almacenados, a un ritmo de ciclo de máquina constante, sin tiempo de inactividad de la máquina y sin intervención de los trabajadores.

Para futuras necesidades, la máquina de hairpins también puede ampliarse de forma flexible con módulos de proceso adicionales o se puede adaptar la disposición de los módulos. El sistema de control central VariControl VC 1 garantiza un funcionamiento seguro y sencillo de la máquina y de todos los procesos. Y la producción completa en un solo sistema de producción ahorra más equipos y el espacio necesario para ello.