SOLUCIONES DE AUTOMATIZACIÓN PARA LA ELECTROMOVILIDAD

Electromovilidad en el punto de mira

La electromovilidad está cobrando cada vez más fuerza. En consecuencia, también aumenta el potencial de negocio que ofrece la electromovilidad. Bihler participa desde hace años intensivamente en la investigación y el desarrollo de nuevas tecnologías y en la actualidad ofrece al mercado soluciones de automatización visionarias.

Con ellas, los proveedores de la industria automovilística fabrican hairpins de forma altamente productiva en un gran número de variantes y busbars con un ahorro de material de hasta el 50%. Las soluciones de automatización de Bihler también convencen en la producción de conectores de células y módulos de baterías completamente montados en bastidores portadores, conexiones ZSB en motores híbridos, casquillos blindados y conectores HV completos.

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Soluciones de automatización eficientes para componentes eléctricos

Hairpins "sobre la marcha"

Con la solución completa automatizada para hairpins, Bihler ofrece nuevas perspectivas para la producción industrial en masa. El sistema de producción BM-HP 3000 con procesos de mecanizado estandarizados combina aquí todos los pasos de procesamiento.

Se beneficia de una velocidad de ciclo tres veces superior a la de los sistemas secuenciales, de cambios de variantes sencillos y rápidos "sobre la marcha" y de una fiabilidad de producción siempre elevada.

Aquí puede encontrar más información sobre nuestro sistema de hairpins.

 

Flujo eficiente de energía

Busbars de cobre o aluminio son componentes cruciales en los sistemas de baterías de alto rendimiento y en la distribución completa de energía.

En función de la longitud y la geometría del componente, se utiliza la servoautómata de estampado y doblado GRM-NC con herramienta de doblado radial o lineal. Para operaciones adicionales, el sistema de producción y montaje servo BIMERIC ofrece mucho espacio de mecanizado después del área de estampado y doblado para obtener aún más valor añadido.

NUEVO: Más información sobre la producción de busbars con tecnología Bihler aquí.

 

Ventajas de la tecnología Bihler:

  • Fabricación de una gran diversidad de variantes con elevados ciclos de trabajo
  • Ahorro significativo de material de hasta el 50% en la producción radial y de hasta el 33% en la producción lineal
  • Herramientas rentables y estandarizadas con un contenido de componentes estándar de hasta el 70%
  • Longitudes de proceso de más de 2.000 mm en la producción lineal
  • Cambios de herramienta muy rápidos, normalmente entre 0,5 y 1,5 horas
  • Las supervisiones de procesos integradas aseguran permanentemente una alta estabilidad del proceso

 

Bihler Automatisierungslösungen für die Automobilindustrie (Elektromobilität, Zellverbinder)

Una conexión perfecta

La batería de impulsión de un vehículo eléctrico está formada por múltiples celdas individuales, unidas entre sí mediante un sistema de contacto de celdas. Es importante que los conectores de celdas sean de alto rendimiento, porque minimizan las pérdidas eléctricas, permiten además una óptima compensación de tolerancias entre las celdas y un montaje rápido y sencillo.

En la práctica, la fabricación de los conectores de celdas ilustrados y el montaje de los mismos en los bastidores de soporte se realiza en el servosistema de producción y montaje BIMERIC BM 6000.

 

Ventajas de la tecnología Bihler:

  • Fabricación completa y eficiente en un sistema de producción
  • Fabricación de alta precisión de conectores de celdas
  • Montaje de los conectores de celdas y otros componentes de conexión en bastidores de soporte
  • Rendimiento: 4 soportes de celdas por minuto listos para montaje
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Bihler Automatisierungslösungen für die Automobilindustrie (Elektromobilität, Wicklungselement)

A toda máquina

El corazón de un motor eléctrico es su bobina interior. La conducción de corriente genera campos magnéticos, cuyas fuerzas se transforman en energía de movimiento. La bobina, según el tipo de construcción, está formada por un conductor eléctrico con bobinado múltiple en forma de un alambre o un cordón conductor.

El núcleo de cada devanado primario forma una bobina en U (hairpin). La bobina aquí mostrada se emplea en un motor eléctrico de bicicletas eléctricas. Se fabrica en un autómata de estampado y doblado híbrido RM 40K con grupos NC.

 

Ventajas de la tecnología Bihler:

  • Alto rendimiento, 100 piezas por minuto
  • Fabricación completa con desprendimiento del aislamiento del alambre de cobre, incisión, doblado, corte
  • Posibilidades de corrección sencillas en el doblado de alambre mediante técnica NC
  • Integración perfecta de la máquina RM 40K en una línea de producción general

 

Casquillos protectores fabricados con tecnología Bihler

Blindaje seguro

Los casquillos protectores protegen en los enchufes de carga los componentes conductores o envolventes de campos eléctricos y/o magnéticos y garantizan así el funcionamiento seguro de los enchufes.

Estas piezas delicadas se fabrican en un servoautómata de estampado y doblado GRM-NC con LEANTOOL Linear.

 

Ventajas de la tecnología Bihler:

  • Fabricación flexible y precisa de componentes delicados
  • Alto rendimiento, hasta 170 piezas por minuto
  • Herramienta estandarizada y económica
  • Tiempos de comercialización muy cortos
  • Cambio rápido de variante, 100% reproducible

 

Carcasa del motor fabricada con tecnología Bihler

Para el ajuste correcto

En vehículos modernos, una gran cantidad de motores eléctricos se encargan de realizar el posicionamiento exacto de componentes muy diversos. La carcasa de los motores es un componente muy importante. Debe encajar perfectamente sobre los componentes y tener un diámetro exacto. Especialmente exigente resulta la construcción de carcasas para motor de doble pared. Este tipo de construcción aumenta la potencia del motor eléctrico. Al mismo tiempo se requiere menos fuerza para la conformación y la calibración.

En la práctica, la carcasa para motores eléctricos de doble pared se fabrica en un servoautómata de estampado y doblado GRM-NC.

 

Ventajas de la tecnología Bihler:

  • Velocidades de producción muy elevadas, 45 hasta 55 piezas por minuto
  • Fabricación sencilla y flexible de variantes de carcasa
  • Tiempos de equipamiento mínimos y reproducibilidad del 100%
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Conexiones ZSB fabricados con tecnología Bihler

Importante elemento de conexión

Las conexiones ZSB se utilizan en vehículos híbridos. En el motor eléctrico se emplean para el contacto de las bobinas de dientes individuales del estator. Los alambres de la bobina hacen contacto en las respectivas crestas estampadas. La conexión representa el componente de unión entre el estator de la máquina eléctrica y el inversor.

El servosistema de producción y montaje BIMERIC BM 6000 es la plataforma perfecta para la fabricación de conexiones ZSB completas.

 

Ventajas de la tecnología Bihler:

  • Producción completamente automática en una instalación
  • Rendimiento: 3 - 4 conexiones ZSB por minuto listas para montar
  • Reequipamiento rápido de una variante a otra de una variante a otra

 

Plataformas de solución estandarizadas y modulares para sus componentes eléctricos

Fabricación eficiente de grupos constructivos

El servosistema de producción y montaje BIMERIC es la plataforma de sistema ideal que le permite fabricar sus grupos constructivos con flexibilidad.

El sistema modular resulta especialmente indicado para lotes pequeños y medianos y para fabricar una gran variedad de piezas. La plataforma de control inteligente VariControl es el elemento central de esta potente máquina. Garantiza una seguridad de proceso y disponibilidad de máquina máximas, y operaciones de preparación muy cortas, 100% reproducibles.

 


Según la tarea a realizar, usted integra en BIMERIC los módulos de proceso estandarizados de Bihler para todo tipo de tareas de producción, montaje y mecanizado. Los eficientes pasos de producción, desde el material inicial hasta el producto final listo para montar, le permiten reducir su cadena de proceso y alcanzar una alta calidad de producto constante.

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Potentes servosistemas

Los servoautómatas de estampado y doblado RM-NC y GRM-NC garantizan una alta productividad en su producción.

Las servomáquinas compactas destacan por su capacidad y sus tiempos de equipamiento especialmente cortos. Para ello, las máquinas (G)RM-NC están equipadas con sistemas de posicionamiento automático para todos los grupos NC. La carga de los parámetros almacenados en el control VariControl permite ajustar los ejes con una reproducción del 100%.

 


Los sistemas hidráulicos de fijación rápida permiten una sencilla construcción de herramienta en cuestión de minutos. La producción comienza siempre con una pieza válida. En combinación con el sistema modular LEANTOOL puede ahorrar hasta un 70% del costo de herramienta y alcanzar tiempos de comercialización más rápidos. El sistema de manejo intuitivo VC 1 garantiza una alta seguridad de proceso y un óptimo confort de manejo.

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Investigación y desarrollo intensivos

Bihler ha estado intensamente involucrado en la investigación y desarrollo de la nueva tecnología durante años.

Experimente la tecnología de Bihler

Car Symposium 2022

Fecha: 01.06.2022
Lugar: RuhrCongress Bochum / Alemania

Título de la conferencia:
Effiziente Automatisierungen für Bauteile und Komponenten aus der Elektromobilität
(Automatización eficiente de piezas y componentes de electromovilidad)

Altavoz: Martin Lehmann, Key Account Manager E-Mobility

 

 

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Martin Lehmann
Key Account Manager E-Mobility

Otto Bihler Maschinenfabrik
GmbH & Co. KG
Lechbrucker Str. 15
87642 Halblech
Alemania

Tel.: +49(0)8368/18-136
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