SOLUCIONES DE AUTOMATIZACIÓN DE BIHLER PARA BUSBARS

Máxima eficiencia del material en la producción de busbars

Busbars de cobre o aluminio son componentes cruciales en los sistemas de baterías de alto rendimiento y en la distribución completa de energía.

Para la producción en serie de esta solución de conexión, Bihler ofrece plataformas y tecnologías modulares y estandarizadas que cumplen con todos los requisitos de eficiencia y rentabilidad. En función de la longitud y la geometría del componente, se utiliza la servoautómata de estampado y doblado GRM-NC con herramienta de doblado radial o lineal. Para operaciones adicionales, el sistema de producción y montaje servo BIMERIC ofrece mucho espacio de mecanizado después del área de estampado y doblado para obtener aún más valor añadido.

Sus ventajas: Se beneficia de un ahorro de material de hasta el 50% y, por tanto, de unos costes unitarios significativamente menores, de una producción flexible de una amplia gama de variantes y de una alta productividad.

 

Busbars - Flujo de energía eficiente

Ventajas de la tecnología Bihler

  • Producción eficiente de busbars con un gran número de variantes y alta productividad
  • Ahorro significativo de material de hasta el 50% en la producción radial (ancho de banda igual al ancho de la pieza) y de hasta el 33% en la producción lineal (sólo una banda portadora)
  • Herramientas estandarizadas y muy accesibles con un contenido de piezas estándar de hasta el 70%
  • Se pueden realizar longitudes de proceso de más de 2.000 mm en la producción lineal (GRM-NC)

 

  • Integración flexible de otros pasos de valor añadido en BIMERIC Modular
  • Cambios de herramienta muy rápidos, normalmente entre 0,5 y 1,5 horas
  • Alta estabilidad constante del proceso gracias a la supervisión integrada del mismo
  • Calidad superior reproducida al 100%

Benefíciese de un ahorro de material de hasta el 50%

En tiempos de creciente escasez de recursos y de fuerte aumento de los precios de los materiales, la producción inteligente y eficiente es crucial para el éxito del mercado. Esto es especialmente cierto para la producción de busbars. Bihler le ofrece soluciones de automatización económicas para busbars de cobre puro, cobre estañado (Cu-ETP) y aluminio de hasta 4,0 mm de espesor de material. Con la producción radial en el GRM-NC, no hay más desperdicio de material, ya que el ancho de la banda corresponde al ancho de la pieza. Esto le permite ahorrar hasta un 50% de material costoso y, por tanto, de dinero en efectivo.

 

LEANTOOL Radial

Benefíciese de la tecnología de herramientas estandarizada y rentable de LEANTOOL. En la producción radial, las herramientas de doblado convencen por su escaso número de componentes y su elevada proporción de piezas estándar de hasta el 70%. Producirá sus busbars con una alta calidad constante y con una velocidad de ciclo convincente. Los cambios de herramienta muy rápidos le permiten cubrir una amplia gama de variantes y reaccionar con flexibilidad a las necesidades de sus clientes. Una servoprensa NCP se utiliza para las operaciones de estampado en la producción radial.

 

 



Ahorre hasta un 33% de material

La producción lineal le ofrece un ahorro de material de hasta el 33%, ya que normalmente sólo se necesita una tira portadora. La razón: el material en tiras no tiene que ser levantado durante el proceso de producción porque la máquina realiza automáticamente los movimientos de la herramienta desde tres lados en cualquier secuencia. Las herramientas lineales de doblado LEANTOOL impresionan por su diseño sencillo y muy accesible. Hasta 750 mm de recorrido de mecanizado en los tres módulos de doblado LEANTOOL ofrecen mucho espacio para un gran número de pasos de conformación.

 

LEANTOOL Linear

En el GRM-NC se pueden realizar longitudes de proceso de más de 2.000 mm para busbars más grandes. Para ello se utilizan bastidores de corte Meusburger estandarizados en dos servoprensas y tres módulos de doblado LEANTOOL. El innovador sistema de cambio rápido de herramientas permite realizar operaciones de preparación sencillas y de corta duración. La supervisión integrada de los procesos garantiza un nivel elevado y constante de fiabilidad de la producción, así como una calidad superior reproducida al 100%.

 
 
 

Los pasos del proceso en el GRM-NC

Alimentación de material

El avance de pinzas radiales RZV 2.1 extrae el material en tiras directamente de la bobina a una velocidad altamente dinámica de hasta 3,2 m/seg. La precisión de repetición alcanzada es de +/- 0,02 milímetros. La enderezadora de varias etapas elimina la curvatura residual y las fluctuaciones del lote.

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Estampar

En una o dos servoprensas NCP, las geometrías de las busbars se troquelan con gran precisión a partir del material de la banda, que tiene un grosor de hasta 4,0 mm. La potente servoprensa ofrece una fuerza de estampado de 400 kN como máximo y mucho espacio para los amplios bastidores de corte estandarizados de Meusburger.

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Doblar

Las operaciones de doblado se realizan en varios pasos en las herramientas de doblado LEANTOOL dispuestas radial o linealmente. Para ello se utilizan seis unidades NCA5 con una fuerza de transformación máxima de 47 kN y una carrera de hasta 100 mm en ambos conceptos de producción. Cuando se cambian las herramientas, se pueden alinear en minutos con sólo pulsar un botón mediante el dispositivo de ajuste y posicionamiento.

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Pasos adicionales de valor añadido en la producción de busbars

El sistema de producción y montaje BIMERIC Modular le ofrece muchas posibilidades para realizar pasos adicionales de valor añadido en la producción de busbars. Tras el proceso de estampado y doblado, se pueden integrar de forma modular en la plataforma estandarizada potentes servomódulos para el roscado, el atornillado, la soldadura, la soldadura láser, la manipulación de piezas y el montaje. El Bihler VariControl, de manejo sencillo y seguro, actúa como control principal de la máquina y de todos los procesos. La BIMERIC Modular se puede ampliar de forma flexible en cualquier momento para futuras tareas.

 
 

Fabricación flexible con módulos de servoprocesamiento

Alimentación de material, estampado, doblado, mecanizado de roscas, ensamblaje de tornillos, soldadura de contacto, montaje, etc.

El punto fuerte de Bihler ha sido siempre la perfecta interacción del mayor número posible de procesos en una sola máquina. En Bihler, usted obtiene todo lo que necesita de una sola fuente. Usted se beneficia de un interlocutor para todos los procesos, de un sistema de control central y, en definitiva, de una solución de automatización a medida para su producción eficiente de busbars.

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Martin Lehmann
Key Account Manager E-Mobility

Otto Bihler Maschinenfabrik
GmbH & Co. KG
Lechbrucker Str. 15
87642 Halblech
ALEMANIA

Tel.: +49(0)8368/18-136
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