Du rasoir au lave-linge
La technologie Bihler et la technique domestique ont toujours été indissociables. Les composants fabriqués sur les systèmes de production Bihler se retrouvent dans de nombreux domaines de notre vie quotidienne.
Dans le rasoir électrique, la tête vibrante pourvoit à un rasage sans risque de coupures. Dans le lave-linge, des amortisseurs garantissent que la machine ne bouge pas pendant le cycle d'essorage. Les ampoules à faible consommation d'énergie éclairent nos lieux de vie et les prises fournissent le courant pour tous les appareils électriques.
Lame aiguisée
Lames / Rasoirs mécaniques
Dans les rasoirs mécaniques, et en particulier dans leurs lames, on retrouve aussi beaucoup d'expertise Bihler. Pour les fabriquer, la découpeuse-cambreuse mécanique RM 40K est alimentée en chargeurs contenant chacun 4 000 lames plates pré-aiguisées. Elle sépare les lames, coupe les contours latéraux, les plie et les coupe en largeur à dimension.
Ce concept de machine et d'outil extrêmement efficient garantit un traitement optimal des différentes lames. Et peut réaliser en même temps des angles de pliage minimes dans un matériau très dur.
Ancrage efficace
Goujons d'ancrage par expansion
Les bâtiments modernes présentent souvent des éléments de façade préfabriqués. Ceux-ci offrent une isolation thermique particulièrement élevée ou produisent du courant grâce à des éléments photovoltaïques intégrés. L'ancrage sûr de ces éléments requiert la mise en œuvre de goujons d'ancrage par expansion. La bague à segments fixe solidement le goujon d'ancrage et la charge à l'enveloppe du bâtiment – un système à la fois simple et efficient.
Des qualificatifs applicables aussi au Multicenter MC 82. Cette découpeuse-cambreuse automatique réalise complètement toutes les étapes et techniques d'usinage. Avec un rendement de 150 goujons d'ancrage/minute, cette machine garantit de plus une production extrêmement efficiente.
Ouvrir les espaces
Ferrures de fenêtres
Dans chaque fenêtre, on retrouve aujourd'hui une certaine part de savoir-faire Bihler. En effet, les solutions d'automatisation pour ferrures de fenêtres, économiques et exploitant le matériau avec efficience, sont notre spécialité. Qu'il s'agisse de renvois d'angles, de paumelles, de charnières à ressort ou de verrous de fenêtre.
Sur une plaque de réglage destinée à ajuster le mécanisme de fermeture de la fenêtre, la solution Bihler permet de réaliser une économie de matériau de jusqu'à 75 pour cent en comparaison avec les outils à suivre. La durée de vie des outils est cinq fois supérieure sur le Multicenter MC 120. Par ailleurs, la densification du matériau confère à la plaque de réglage de bien meilleures propriétés mécaniques.
Sécurise la charge
Crochets de retenue de neige
Les crochets de retenue de neige ont pour fonction de retenir la neige et la glace sur le toit pour prévenir les avalanches de toit. Ces crochets sont répartis sur toute la surface de la toiture et peuvent s'accrocher dans presque tous les types de tuiles. L'élément triangulaire destiné à retenir la charge est identique sur tous les crochets de retenue de neige, tandis que la longueur, la perforation et les cambrages varient selon la base de fixation et la forme du toit.
Ces pièces découpées-cambrées grand format se fabriquent de manière optimale sur le centre de formage COMBITEC. Avec ses forces de presse et de cambrage plus élevées, cette installation est parfaitement bien conçue pour fabriquer des pièces de précision plus volumineuses et de plus grande longueur. Ce centre de formage sait convaincre par son rendement élevé de jusqu'à 60 pièces/minutes, mais aussi par des temps d'équipement courts au changement de variante.
Fournisseur d'électricité fiable
Prises de courant, électrotechnique
Les prises de courant sont des composants très complexes comportant de nombreuses pièces détachées. Il s'agit par exemple de la platine, des bornes de raccordement, du boîtier, des vis et des contacts enfichables. Tous les composants doivent être fabriqués et montés avec une grande précision, notamment pour pouvoir garantir de manière fiable la sécurité en matière de gestion du courant.
Dans le cas de la prise à encastrer illustrée ici, la fabrication s'effectue sur un système de production et de montage servo-assisté BIMERIC. L'installation est parfaitement conçue pour fabriquer entièrement le module complexe dans un processus de travail continu. Tous les composants individuels sont usinés avec précision et efficacité, puis montés immédiatement pour former le produit final. La BIMERIC offre ici un maximum de stabilité et de sécurité du processus. La commande de l'ensemble de l'installation s'effectue de manière intuitive via la commande VariControl.
Commande optimale
Contact à ressort à déclic
Démarrer un lave-linge, c'est mettre en route un processus complexe qui fait intervenir les composants les plus divers. L'un des composants essentiels est le pressostat. Son contact à ressort à déclic commande le niveau d'eau dans le tambour et veille à ce que l'eau soit chaude au bon moment. Pour ce faire, le pressostat ouvre et ferme des circuits électriques qui activent ou désactivent une électrovanne et le thermoplongeur. La fabrication des contacts à ressort à déclic nécessite le formage, le soudage, le rivetage, l'alimentation et le montage.
Dans la pratique, l'ensemble du processus est pris en charge par le système de production et de montage d'asservissement BIMERIC. Il fabrique d'une seule main le module complexe de 100 à 120 pièces par minute, la machine et les processus étant commandés par l'unité centrale VC 1. Les cinq postes de soudage sont également réglés et surveillés par une commande de soudage centrale. Des stations de contrôle intégrées et une surveillance complète des processus assurent une sécurité supplémentaire et une qualité des pièces à 100 %. L'installation marque également des points grâce à une accessibilité optimale et à des temps d'équipement et de réglage courts.
Branchement sûr
Prise triple
Que vous écoutiez la radio, branchiez un rasoir ou savouriez le café de votre machine : les prises qui assurent l'alimentation électrique de ces appareils sont utilisées des millions de fois tous les jours, comme c'est le cas de cette prise triple proposée en Suisse. Elle abrite en son sein une interaction ingénieuse de pièces les plus diverses, de la platine métallique au boîtier en passant par différents contacts embrochables. Le système de production et d'assemblage à servocommande BIMERIC BM 3000 est la solution de fabrication pour ce sous-groupe ardu à 19 éléments.
Système tout-en-un modulaire, BIMERIC fabrique d'abord les ressorts de serrage, découpe les platines, puis fixe les ressorts de serrage par soudage. Le sous-groupe est ensuite déposé dans le boîtier, se voit recevoir un fond intermédiaire et équipé de contacts embrochables fabriqués simultanément. Toutes les minutes, 15 prises triples de haute précision sortent ainsi toutes prêtes de la machine.
Petite touche, grand effet
Interrupteur NEMA
Les interrupteurs NEMA présentent, sous l’interrupteur ou le bouton-poussoir proprement dit, un corps en plastique dans lequel sont intégrées de nombreuses pièces métalliques découpées et cambrées. L’ensemble du composant est fabriqué depuis plus de 35 ans par Bihler of America Inc. sur des lignes de production continues et entièrement automatisées, qui couvrent toutes les étapes nécessaires, de la matière première au produit fini et emballé. Pour les pièces découpées-cambrées nécessaires, on utilise une découpeuse-cambreuse automatique GRM 80 ainsi qu’un centre d’usinage BZ 2.
Les installations sont équipées de tous les modules de processus nécessaires pour le soudage, le taraudage, le vissage, le vissage, l’alimentation, les tests et le marquage. Des machines spéciales développées et construites par Bihler of America et reliées aux machines Bihler sont également présentes. Toutes les pièces en plastique nécessaires sont également fabriquées par Bihler of America sur des presses à injection Arburg. Chaque ligne se termine par une unité d’emballage et 120 interrupteurs sont ainsi créés par minute. La fabrication entièrement automatisée est synonyme d’efficacité et d’un haut degré d’intégration verticale, d’autant plus que toutes les installations sont reliées entre elles par un système de palettes sophistiqué.
