Gehen Sie einen entscheidenden Schritt in die Zukunft, optimieren Sie Ihre Produktionswelt und reduzieren Sie Aufwände und wertvolle Zeit. Dazu bietet Ihnen Bihler zwei neue Linearmaschinen der nächsten Generation.
Die hochstandardisierten LM 2000-KT und LM 2000-NC bauen auf den bewährten Stärken des Bihler-Maschinenportfolios auf und führen dieses in ganz neue Fertigungsdimensionen. Die beiden Maschinen überzeugen durch ihre zukunftsweisenden Möglichkeiten in puncto Maschinen- und Werkzeugkompatibilität sowie ihr schnelles und reproduzierbares Rüsten. Dazu besitzen die leistungsstarken LM 2000-KT und LM 2000-NC sämtliche Features, die dem aktuellsten Stand der Technik entsprechen.
LM 2000-KT (Kurventechnik): für eine effiziente Produktion mittlerer bis hoher Losgrößen mit Taktraten bis 500 1/min. (wenige Varianten)
LM 2000-NC (Servotechnik): für eine effiziente Produktion kleiner bis mittlerer Losgrößen mit Taktraten bis 250 1/min. (hohe Variantenvielfalt)
- 2.000 mm Bearbeitungslänge für Stanzen, Biegen, Prägen und zusätzliche Prozesse
- Presseneinbauraum mit Kompatibilität zu Meusburger-Standardschnittgestellen
- Standardschnittstellen und Nullpunktspannsystem mit hydraulischen Spannfunktionen für ein einfaches und schnelles Rüsten der linearen Umformwerkzeuge
- Volle Kompatibilität der Stanz- und Biegewerkzeuge zu Maschinentypen der Modular Serie
- Für zusätzliche Wertschöpfung erweiterbar mit weiteren Prozessmodulen zum Schweißen, Gewinden und Schrauben
- Integrierte Sensoren in allen Maschinen- und Bearbeitungskomponenten für Überwachung und Schutz im Rahmen der Predictive Maintenance
- Freie Zugänglichkeit aller wartungsrelevanten Maschinenkomponenten garantiert kürzeste Stillstandzeiten
- Einfache und sichere Bedienung über VariControl VC 1-Steuerung
- Kein Ölverbrauch durch Anschluss der Bearbeitungsaggregate an Ölumlaufschmiersystem
- OPC-UA-Schnittstelle zur Übertragung der Maschinenzustände an ein MES- oder ERP-System und/oder das Bihler Analyse Tool
Standard-Plattform zur Fertigung von Stanzbiegeteilen aus Bandmaterial und die Erweiterbarkeit mit Prozessen wie Schweißen, Gewindeformen und Schraubenfügen. Die wesentlichen Bestandteile sind:
- Maschinenkörper mit integrierter Elektrik und Steuerung
- Materialvorschub, Presse, Aggregate, Mittelstempel
ausgelegt für alle Geschwindigkeitsbereiche
- Vorinstallierte Elektrik zur nachträglichen Erweiterung von
Bearbeitungskomponenten im Linearbereich
Die Maschinenplattform bietet viel Platz zur Gestaltung Ihrer Applikationen. Alle Prozesse sind von vorne frei zugänglich und garantieren somit ideale Bedingungen für Wartung und Rüsten. Kurze Stillstandzeiten und lange Maschinenlaufzeiten mit hohen Maschinenverfügbarkeiten sind hierdurch gewährleistet.
Kurven- oder servogesteuerte Variante
Die Maschinenplattform LM 2000 ist in zwei Varianten ausgeführt. Beide Varianten unterscheiden sich hinsichtlich der Bearbeitungsaggregate im Linearbereich.
Variante 1: Kurvengesteuert zur Fertigung mittlerer bis hoher Losgrößen (KT-Variante)
Variante 2: Servogesteuert zur Fertigung kleiner bis mittlerer Losgrößen (NC-Variante)
LM 2000-KT - Schlittenaggregat
Die kompakten Schlittenaggregate der LM 2000-KT sind ausgelegt für eine Maximalgeschwindigkeit bis 500 1/min.
Die Aggregate werden über eine zwangsgesteuerte Kurvenscheibe betrieben. Eine manuelle Quicklift-Funktion dient zum Erreichen der Rüst-/Wartungsposition ohne Kurvenscheibenwechsel.
Ein neu konzipiertes Schnellwechselsystem ermöglicht ein einfaches und komfortables Wechseln der Kurvenscheiben. Für eine maximale Lebensdauer verfügen die Schlittenaggregate serienmäßig über eine Überlastsensorik sowie eine Ölumlaufschmierung. Das abgedichtete, vollverkapselte Gehäuse sorgt für mehr Sauberkeit im Werkzeugbereich.
LM 2000-NC - Servo-Schlittenaggregat
Die kompakten Servo-Aggregate der LM 2000-NC bieten ein Höchstmaß an Flexibilität. Arbeitshub, Arbeitslage und das Bewegungsprofil sind frei programmierbar, lassen sich stufenlos betreiben und sind zu 100 % reproduzierbar wieder aufrufbar. Das garantiert sehr schnelle Rüstzeiten, da manuelle Eingriffe (Kurvenscheibenwechsel, Hublageneinstellung) komplett entfallen.
Alle NC-Aggregate besitzen ein Kühl- und Umlaufschmiersystem. Eine softwareseitig integrierte Überlastsicherung schützt die Aggregate vor unsachgemäßem Handling oder Überbeanspruchung. Für konstant hohe Präzision sind die Aggregate mit einem Absolutwegmesssystem ausgeführt.
Bewegungen
Für jeden der fünf Modulplätze im Linearbereich bietet die Maschine bis zu drei Bewegungen, die unabhängig voneinander aus drei Richtungen (oben, unten, 3. Ebene) erfolgen. Im gesamten Linearbereich stehen Ihnen somit bis zu 15 Bewegungen zur Verfügung. Optional kann zusätzlich ein Servo-Schlittenaggregat unter der Presse platziert werden. Hierdurch erhalten Sie alle notwendigen Freiheitsgrade, maximale Flexibilität für den Umformprozess und vereinfachen die Werkzeugtechnik.
Schnittstellen Werkzeug
Der Pressenbereich (Schnittwerkzeuge) ist kompatibel zu Meusburger-Standardschnittgestellen der Baureihen SBP 400 und SBH 400. Jeder Modulplatz im Linearbereich ist mit Standardschnittstellen und Nullpunktspannsystem mit hydraulischen Spannfunktionen zur schnellen und sicheren Positionierung und Klemmung der Werkzeugmodule ausgeführt. So lassen sich die Werkzeuge schnell und komfortabel rüsten und maschinenübergreifend innerhalb der Bihler Modular Serie verwenden.
Pressenmodul
Die Exzenterpresse der LM-Maschinen besitzt eine Pressennennkraft von 400 kN und einen Festhub von 16 mm. Eine manuelle Hublagenverstellung mit Wegmesssystem und Steuerungsanbindung zum Ausgleich von Werkzeugverschleiß und Fertigungstoleranzen garantiert ein Nachjustieren und ein reproduzierbares Einstellen über die Steuerungsoberfläche.
Eine integrierte Presskraftüberwachung mit Überlastschutz, eine Lagertemperaturüberwachung und die Anbindung an die Ölumlaufschmierung sorgen für mehr Prozesssicherheit und längere Lebensdauer. Die Presse ist vollverkapselt für mehr Sauberkeit im Prozess. Der Presseneinbauraum ist kompatibel zu Meusburger-Standardschnittgestellen der Baureihen SBP 400 und SBH 400.
Einzugsmodul
Der Servo-Radialzangenvorschub RZV 2.1 sichert ein hochdynamisches, schlupffreies Zuführen und Positionieren des Bandmaterials. Er ist ausgelegt für alle Geschwindigkeits-bereiche. Neben dem RZV 2.1 sind auf dem Einzugsmodul sämtliche notwendigen Komponenten für den Prozess „Materialvorschub“ enthalten (z. B. Bandabsicherungen, Bandöler, Richtapparat, standardisierte Bandführungsrohlinge).
Diese Komponenten lassen sich entsprechend der Aufgabenstellung auf dem Einzugsmodul verstellen, (um)positionieren oder auch mit optionalem Zubehör erweitern – alles 100 % Standard.
Neben den Umformprozessen lassen sich auf der LM 2000-Plattform weitere Prozesse integrieren. Hierfür werden die entsprechenden Bihler-Prozessmodule auf einer kompakten Moduleinheit integriert, die dann auf den jeweiligen Modulplätzen der LM 2000-Plattform platziert wird.
Jede Moduleinheit ist kompakt ausgeführt, mit allen prozessrelevanten Funktionalitäten ausgestattet und enthält die Schnittstellen zur Maschinenplattform.
- Software plugin: Standardmäßig sind in der VC 1-Steuerung alle Softwaremodule enthalten und müssen nicht nachinstalliert werden. Somit stehen neben dem Betreiben des entsprechenden Prozessmoduls weitere Funktionalitäten wie z. B. Überwachungen, Prozesssteuerung und Kontrolle zur Verfügung.
- Anwendung: Jedes Prozessmodul lässt sich entsprechend Ihrer Aufgabenstellung(en) an verschiedenen Positionen aufbauen. So verwandeln Sie die LM 2000-Plattform in ein Fertigungssystem, auf dem sich neben dem reinen Umformen weitere Prozesse hinzufügen lassen. Dadurch erzielen Sie noch mehr Wertschöpfung und reduzieren Kosten.
Kontaktschweißen*
- Zur Herstellung aller Arten von elektrischen Kontaktträgerbauteilen
- Kontaktschweißen von oben oder von unten möglich
- Integrierte Kontaktschweißgeräte D1 und D2 in den Varianten M/K
- Kompakte Einheit mit allen relevanten Komponenten für den Prozess Kontaktschweißen
- Kontaktschweißgeräte erlauben freie Zugänglichkeit zum Prozess und Band
Gewindeformen*
- Zur Herstellung von Bandteilen mit Gewinde
- Gewindeformeinheiten GSE KS1 (M2-M5) oder GSE KS2 (M5-M10)
- Integrierte Hubeinheit für freie Zugänglichkeit zum Prozess und Band
- Schnellwechselsystem des Gewindeformers
- Zentrierfunktion und Bandführung in Moduleinheit integriert
- Sprühbeölung integriert, Absaugung optional
- Digitale Positionsanzeige der Gewindeposition in Längs- und Querrichtung zum Band
Schraubenfügen*
- Zur Herstellung von Blechteilen mit Schraube
- Multi-Schraubeinheit MSE 2 (-M8) zum Vereinzeln, Positionieren und Einschrauben
- Integrierte Hubeinheit für freie Zugänglichkeit zum Prozess und Band
- Zuführsystem Schraube optional
- Zentrierfunktion und Bandführung in Moduleinheit integriert
- Digitale Positionsanzeige der Schraubenposition in Längs- und Querrichtung zum Band
* derzeit in der Vorentwicklung
Maschinenrückseite
Auf der übersichtlich angeordneten Maschinenrückseite befinden sich links die Steuerungsschränke inkl. Fluidversorgung. Diese sind komplett in das Maschinengehäuse integriert. Daneben bietet der rechte Teil der Rückseite freien Zugang zu den Mittelstempel-Aggregaten. Aufschwenkbare Abdeckungen beschleunigen und erleichtern Wartungsarbeiten.
Mittelstempel
Die Mittelstempel der LM 2000-KT und LM 2000-NC sind servotechnisch ausgeführt und ausgelegt für alle Geschwindigkeitsbereiche. Ein integriertes manuelles Positioniersystem garantiert, dass sich die Mittelstempel schnell und positionsgenau an jede der fünf Mittelstempelpositionen auf der Maschinenplattform verschieben lassen. Bis zu fünf Mittelstempel sind ohne Aufwand nachrüstbar.
Bei den beiden LM-Maschinen sind alle notwendigen Maschinenelemente, Elektrokomponenten und Anschlusselemente frei zugänglich. Abdeckungen, Türen und Klappen lassen sich schnell und komfortabel öffnen. Die entsprechenden Komponenten sind übersichtlich aufgebaut, so dass eine schnelle Wartung erfolgen kann. Dadurch verkürzen sich unnötige Wartungs- und Servicezeiten sowie Maschinenstillstandzeiten und die technische Verfügbarkeit der Maschine wird erhöht.
Ölumlaufschmierung
Zur Schmierung und Kühlung aller Bearbeitungskomponenten (Presse, Schlittenaggregate etc.) besitzen beide LM-Varianten eine Ölumlaufschmierung. Für einen maximalen Schutz ist diese mit elektronischen Öltemperatur-, Füllstands- und Verschmutzungsüberwachungen ausgestattet. Für höchste Prozesssicherheit sorgen eine temperaturgeregelte Kühlung des Schmiermediums sowie eine durchflussabhängige Überwachung jeder einzelnen Schmierstelle. Die Ölumlaufschmierung ist frei zugänglich und gewährleistet somit kürzeste Wartungszeiten.
Zentralschmiersystem
Das serienmäßig installierte Zentralschmiersystem dient zur Versorgung von Werkzeug und Applikation mit Schmierstoff. Das System ist aufgeteilt in zwei unterschiedlich getaktete Schmierkreise, die jeweils frei und unabhängig voneinander programmierbar sind. So lässt sich z. B. der Schmierimpuls in Abhängigkeit der Hubzahl separat für jeden Schmierkreis bestimmen.
Beispiel:
– Schmierkreis 1: Werkzeug (Biegebereich)
– Schmierkreis 2: Werkzeug (Presse)
Jeder dieser Schmierkreise ist mit einer elektronischen Schmierdrucküberwachung ausgeführt, mit der eine optimale Schmierfunktion sichergestellt ist. Alle Wartungspositionen sind frei zugänglich.
Die VariControl VC 1 (Stand 2.0) dient vollumfänglich als Maschinen- und Prozesssteuerung. Sie steuert, regelt und überwacht alle Maschinen- und Prozessfunktionen. Maschinen-seitig sind frei programmierbare digitale und analoge I/O-Busmodule integriert, die zum Betreiben, Überwachen und Absichern der Werkzeug- und Prozesstechnik dienen.
Bedienung und Visualisierung
Die Steuerungsoberfläche ist einfach aufgebaut, strukturiert aufgeteilt und lässt sich komfortabel bedienen. Maßgeschnei-derte Menüoberflächen für die Bereiche Maschine, Prozess und Werkzeug, übersichtlich dargestellte Maschinenzustände, Funktionsbereiche (z. B. Prozessmodul, Einzug oder Werkzeugklemmung), Produktionsübersicht sind hier integriert und sorgen für ein einfacheres und strukturierteres Arbeiten. In Kombination mit dem neuen 24‘‘ Touch-Bedienpult ergibt sich für den Maschinenbediener ein Maximum an Bedienkomfort.
OPC UA
Mit der serienmäßig integrierten OPC-UA-Schnittstelle lassen sich Maschinenzustände an übergeordnete MES- oder ERP-Systeme oder an das Bihler Analyse Tool übertragen. OPC UA ist somit die Schnittstelle und Grundlage für zukünftige Anforderungen im Bereich IoT, M2M und I4.0.
Condition Monitoring
Sämtliche Messwerte, Parameter und Systemzustände der Maschinenkomponenten werden in Echtzeit gemessen, ausgewertet und überwacht (z. B. Kraft, Drehmoment, Temperaturen, Durchfluss, Öldruck, …). Werden Grenzwerte erreicht, bekommen Sie dies über die Maschinensteuerung mitgeteilt. Ein Erreichen oder Überschreiten von Grenzwerten führt zu Warnmeldungen oder zum Maschinenstopp. So wird gewährleistet, dass Ausfallzeiten reduziert und Systemabweichungen erkannt werden. Alle Werte werden transparent ausgewertet, dargestellt und entsprechend der zulässigen Grenzwerte abgeglichen. Dies ermöglicht eine Bewertung des Maschinenzustands und einzelner Komponenten für ein Maximum an Transparenz und Sicherheit.
Technische Daten
| Umformtechnologie | Linear |
| Bearbeitungslänge ges. | 2.000 mm |
| Einzugslänge | beliebig |
| Material | Bandbreite max. 80 mm, Banddicke abhängig von Werkstoff und Verfahren |
| Presse |
Stanz-Nennkraft 400 kN |
|
NC-Mittelstempel |
max. 5 Mittelstempel |
| Gewicht | ca. 8.000 kg (ohne Werkzeug) |
| Ausstattung-KT | |
| Hubzahl | stufenlos bis max. 500 1/min. |
| Schlittenaggregate | Umform-Nennkraft max. 31 kN Hub max. 28 mm, stufenlose Hublagenverstellung 28 mm |
| Ausstattung-NC | |
| Hubzahl | stufenlos bis max. 250 1/min. |
| NC-Aggregate | Umform-Nennkraft 31 kN Hub max. 100 mm |