BIHLER ALLA WIRE 2022 - PADIGLIONE 10, STAND F18

Soluzioni di automazione efficienti per pezzi piegati in filo


Affidati alla tecnologia Bihler nella tua produzione e assicuratevi il tuo futuro.

Con la nostra tecnologia modulare e standardizzata di macchine e utensili, ti offriamo soluzioni di automazione efficienti per un'ampia varietà di pezzi piegati in filo - sia per hairpin in filo piatto smaltato che per sofisticati ganci per cinghie a trazione in filo d'acciaio. Al nostro stand potrei sperimentare "dal vivo" i vantaggi decisivi della tecnologia Bihler.

Inoltre, presenteremo per la prima volta il nuovo prodotto "Bihler Cockpit". Con questo strumento digitale, poi analizzare rapidamente e facilmente la tua produzione Bihler e sfruttare appieno il prezioso potenziale di ottimizzazione. E lo "studio di formazione" bNX ottimizzato è ora ancora più intuitivo e sicuro da usare con nuovi sviluppi.

Visita il nostro stand e scopri di più. Non vediamo l'ora di vederti.

Mathias Bihler
(Socio dirigente)

 

 

I nostri punti salienti

Pezzi piegati in filo di alta precisione

Nel nostro stand, presenteremo la produzione di staffe per cinghie a trazione in filo d'acciaio di 5 mm di spessore. La trancia-piegatrice servo-controllata GRM-NC con utensile di piegatura radiale convince qui con vantaggi decisivi:

  • Velocità di produzione molto elevate
    Le operazioni di piegatura simultanee consentono velocità di produzione molto elevate, fino a 100 staffe in acciaio al minuto. In termini economici, la tecnologia Bihler offre quindi chiari vantaggi per lotti di dimensioni medie e molto grandi.
  • Maggiore qualità dei componenti
    Le operazioni di piegatura dall'interno verso l'esterno eliminano gli effetti di torsione garantiscono un'esatta precisione dimensionale et un maggiore qualità dei componenti.
  • Fasi aggiuntive del processo
    E oltre alle 10 fasi di piegatura, le staffe vengono stampate e rifilate. La tecnologia Bihler offre anche interfacce per ulteriori processi come la saldatura, la marcatura laser, ecc.


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Soluzione completa per hairpin

ll sistema di produzione servo BM-HP 3000 apre nuove dimensioni nella produzione di massa di tutti i tipi di hairpin comuni. Beneficia di velocità di ciclo molto elevate, fino a 120 pezzi al minuto, e di cambi di varianti semplici e veloci "al volo".

Il sistema servo con processi di lavorazione standard riunisce a tal fine tutte le fasi dei processi:

  • trafilatura ad elevata dinamicità e senza slittamento
  • taglio a misura
  • spellatura meccanica a controllo numerico di fili smaltati
  • contemporanea smussatura delle estremità degli hairpin
  • prepiegatura in 2D e pressopiegatura in 3D
  • trasporto e stoccaggio ordinato


Controllo preciso e scalabilità flessibile

Il controllo preciso di tutte le unità NC tramite il VariControl VC 1 centrale garantisce una riproducibilità al cento per cento e una qualità superiore costante delle hairpin. La scalabilità flessibile permette di adattare la macchina ai compiti futuri.


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Sfruttare il potenziale di ottimizzazione

Il nuovo prodotto "Bihler Cockpit" ti porta direttamente al polso della tua macchina Bihler. Con lo strumento digitale è possibile visualizzare l'intera produzione Bihler, valutare i dati di produzione in modo rapido e semplice e scoprire un prezioso potenziale di ottimizzazione.

Il “Bihler Cockpit” offre funzioni chiaramente strutturate per l'analisi della produzione, la gestione degli ordini e delle informazioni.

  • Nel modulo dashboard, si ricevono i dati attuali sullo stato della macchina e gli ultimi messaggi di controllo. Poi seguire il progresso della tua produzione e introdurre nuovi ordini in modo ancora più mirato.
  • Nel modulo di analisi, poi valutare rapidamente e facilmente i tuoi dati di produzione e creare le tue statistiche di tendenza per ogni macchina Bihler con controllo VC 1.
  • Con il modulo VC 1 offline, è possibile effettuare la programmazione, la formazione e gli aggiornamenti offline mentre la macchina continua a produrre. Questo riduce i tempi morti e aumenta l'efficienza dei costi.

Il "Bihler Cockpit" è immediatamente pronto per il funzionamento nella procedura Plug & Play.


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Nuovo studio di formatura bNX

Lo "studio di formatura" ottimizzato è ora ancora più intuitivo e più sicuro da usare con nuovi sviluppi.

Con questa applicazione bNX poi determinare facilmente e rapidamente le geometrie esatte dei pezzi grezzi e la sequenza delle operazioni di piegatura, tenendo conto delle proprietà del materiale e del fattore k. Oltre al materiale in strisce, si possono creare anche costruzioni in filo metallico.

Abbiamo implementato i seguenti focus di sviluppo:

- Espandere la gamma fattibile di parti
- Minimizzare l'intervento manuale
- Adozione di funzioni vantaggiose di PDW
- Disposizione lineare delle tappe per una migliore visione d'insieme
- Definizione del passo di lavorazione direttamente nello stadio alla rispettiva curva
- Aggiornamento immediato delle tappe


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Formazione virtuale sul gemello digitale

L'intervallo di tempo tra la prima richiesta del cliente e la data di accettazione e consegna è sempre più breve. Con i gemelli digitali, i tempi di realizzazione del progetto possono essere notevolmente ridotti e la qualità del software e della macchina aumentata. Oltre alla messa in servizio virtuale, i gemelli digitali sono utilizzati alla Bihler anche per scopi di formazione.

Presentazione dal vivo: Formazione specifica dell'impianto (macchina e controllo VC 1) sul gemello digitale

- Formazione di controllo personalizzata sulla macchina digitale del cliente
- Avvio della macchina virtuale con tutti i componenti del utensile tramite il pannello di controllo VC 1
- Formazione sul gemello digitale parallelamente alla gestione della produzione
- La macchina reale non è più necessaria per la formazione
- I cambiamenti di processo e di funzione possono essere simulati direttamente ("trial and error")
- Formazione in un'atmosfera tranquilla nel centro di formazione


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Potenza servo modulare

Trasporto dei materiali, tranciatura, piegatura, maschiatura, giunzione delle viti, saldatura di contatti, assemblaggio, ecc.

Il punto di forza di Bihler è da sempre la combinazione perfetta di quanti più processi possibili su un'unica macchina – e ciò attraverso la piattaforma di controllo centrale VariControl VC 1. I moduli di processo servocontrollati standardizzati e potenti possono essere integrati modularmente nei sistemi produttivi Bihler. Possono inoltre essere utilizzati in modo efficiente anche su impianti di terzi.

In azione: blocco demo BM con moduli di processo NC e controllo VC 1

  • 3 unità servocontrollate NCA
    - Capacità di produzione fino a 1.000 colpi/min.
    - Sistema di misurazione del percorso integrato (controllo a due encoder)
    - Raffreddamento ad acqua dell'alloggiamento dell'unità
  • Unità Pick & Place PPE 1
    - Capacità di produzione: 250 colpi/min.
    - Precisione di posizionamento: +/- 0,02 mm
    - Precisione di ripetizione: +/- 0,01 mm


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Sede della fiera

Bihler alla WIRE 2022

20. - 24.06.2022
Düsseldorf, Germania
Padiglione 10 / stand F18

Indirizzo per il sistema di navigazione:

Am Staad (Stockumer Höfe)
D-40474 Düsseldorf

www.wire.de

La tua persona di contatto

Claudia Wismath
(Event Manager)

Otto Bihler Maschinenfabrik 
GmbH & Co. KG
Lechbrucker Str. 15
87642 Halblech
Germania

+49(0)8368/18-212