ÉTUDE ET CONCEPTION POUR VOTRE SYSTÈME DE PRODUCTION

Poser les jalons à un stade précoce

En phase d'étude et conception, nous soumettons d'abord votre composant à une analyse approfondie. Nous optimisons les géométries et veillons à une efficience maximale du matériau. Nous élaborons et réalisons ensuite un concept de fabrication parfaitement conçu pour votre application. C'est ainsi à un stade précoce que nous posons les jalons d'une production rentable.

 

Développement du processus de fabrication

Vous devez élaborer un concept de fabrication pour un nouveau composant sur votre installation Bihler et concevoir les outils sur cette base.

C'est précisément la compétence-clé de nos experts. Ceux-ci ont déjà réalisé avec succès des processus de fabrication optimaux pour des milliers de pièces différentes. Ce savoir-faire, nous le mettons à votre disposition dans le cadre de notre conseil. Nous commençons par optimiser en commun les géométries de votre composant et assurons une efficience maximale du matériau en choisissant ce dernier à bon escient. Nous élaborons ensuite avec vous des solutions concrètes et vous guidons dans leur mise en œuvre.

Votre avantage : grâce à notre expérience et notre compétence, vous obtenez un concept de fabrication efficace pour votre tâche ainsi qu'une conception d'outil optimale. De plus, vous pouvez réutiliser pour des tâches futures le savoir-faire que vous avez acquis.

 

Essais de matériaux

Dans une phase préalable, vous voulez faire analyser les matériaux destinés à la fabrication de votre composant.

Nos experts préparent les matériaux pour les mesures et réalisent des coupes ou des meulages en fonction des exigences. Ils déterminent et optimisent ensuite les étapes et séquences de processus afin de fabriquer les pièces-échantillons correspondantes. Et fabriquent les dispositifs d'essai nécessaires par découpage laser ou dans les ateliers ordinairement dédiés à la fabrication d'outils.

Votre avantage : en plus des résultats obtenus, vous bénéficiez du savoir-faire acquis au cours de la recherche et de la validation du matériau de production approprié pour votre application.

 

Essais de soudage

Dans une phase préalable, nous réalisons des essais de soudage pour que les résultats de soudage que vous obtiendrez en production soient absolument parfaits.

Ce faisant, nos experts en soudage déterminent les appariements d'électrodes et la forme des électrodes ainsi que les paramétrages des installations de soudage. Ils fixent ensuite les spécifications des électrodes et procèdent à leur fabrication. Lorsque vous achetez une installation, vous recevez en même temps les pièces-échantillons, l'ensemble des paramètres ainsi que les géométries et les matériaux des électrodes.

Votre avantage : en plus des résultats obtenus, vous bénéficiez du savoir-faire acquis pour la conception d'un processus de soudage optimal spécifique à la pièce.

 

Fabrication d'échantillons

Nos experts déterminent les meilleures étapes et séquences de processus possibles et ce, spécialement pour votre application.

Nos spécialistes optimisent les processus et fabriquent les pièces-échantillons correspondantes. En fabrication d'échantillons, nous disposons à cet effet de trois systèmes de production servo-assistés BIMERIC BM 1500. La gamme de servo-axes s'étend de NCA 2 à NCA 7. Pour les essais de calibrage (cintrage), nous disposons d'un outil hydraulique à 6 axes. Nous fabriquons les dispositifs d'essai nécessaires par découpage laser ou dans les ateliers ordinairement dédiés à la fabrication d'outils. Selon l'ampleur et le degré de complexité de votre application, le traitement de la commande s'effectue via le service Ventes techniques ou la gestion de projets.

Votre avantage : vous bénéficiez de l'élaboration pratique et de la validation des séquences de processus de fabrication les plus adaptées et recevez en même temps les pièces-échantillons fabriquées.

 

Logiciel bNX

Vous voulez traiter efficacement des sous-groupes ardus et créer rapidement des conceptions complexes.

Pour ce faire, nous vous proposons les fonctionnalités performantes de notre logiciel Bihler bNX. Ce logiciel est basé sur NX, le système de DAO 3D de Siemens. Ce logiciel Bihler entièrement intégré vous assiste parfaitement dans la conception d'outils, tant pour les machines Bihler que pour les presses progressives. En peu de temps, vous créez facilement des études de formage et générez ensuite la disposition sur la bande en résultant.

Vous construisez ensuite la géométrie 3D et la cinématique de votre machine et de vos outils à l'aide des éléments 3D normalisés mis à votre disposition. Vous simulez en 3D tous les déplacements de votre installation Bihler, mettez cette simulation à profit pour optimiser les séquences de déplacements et effectuez la dérivée des profils de courbe ou des programmes CN requis par la machine réelle.

Votre avantage : vous bénéficiez ainsi de délais de développement sensiblement réduits et d'outils au fonctionnement sûr et au rendement maximal.

Pour en savoir plus sur notre logiciel bNX