ACTUALITÉS & MÉDIAS

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La rubrique Actualités & médias vous fournit des informations actuelles sur notre entreprise, nos produits et services et le calendrier des salons et évènements. Vous y apprenez en outre comment des utilisateurs produisent avec succès en recourant à la technologie Bihler. « Technology in Motion » vous est proposé sur le canal YouTube de Bihler. Notre magazine clients « b on top » vous donne une large vue d'ensemble de l'univers Bihler. Et le centre de téléchargement vous propose tous les flyers et prospectus.

ACTUALITÉS

Campagne Support Clients

Halblech, 01.11.2020 – Exploitez désormais le temps – pour travailler efficacement si votre production tourne de nouveau à plein régime. Investissez dans des technologies ultramodernes et un savoir-faire précieux afin de vous positionner pour le mieux lors de futurs projets.

À cet effet, nous avons élaboré pour vous un ensemble d’opérations attrayantes.

- L’équipe de formation Bihler est dans les starting-blocks et vous propose de nouveaux séminaires en ligne.
- Avec le service à distance AR, vous réaliserez un gain non négligeable de temps et d’argent.
- Nos techniciens de service passent votre machine au peigne fin et la modernisent.
- Et les pièces détachées d’origine ainsi que les machines remises à neuf sont immédiatement disponibles à un prix spécial.

Profitez de nos offres promotionnelles et contactez-nous.

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La visière – made in Germany

Halblech, 08.07.2020 – Pour promouvoir chaque jour des innovations, les hommes doivent communiquer mutuellement. Car les innovations garantissent pour le mieux le perfectionnement et le succès futur d’une entreprise. Ceci est valable de la même manière pour Bihler que pour votre entreprise. C’est pourquoi nous avons conçu la nouvelle visière de protection « Bihler Protect ».

Elle est baptisée Programme. « Bihler Protect » vous protège, vous et vos collaborateurs, lors de la communication directe avec les collègues, les clients et les fournisseurs. La version haut de gamme, dotée d’anses en acier inoxydable, lui assure plus de légèreté et de stabilité que les visières de protection classiques. Le disque en vinyle transparent garantit une grande visibilité et permet de transmettre l’expression du visage. Grâce au réglage individuel et au rembourrage frontal, la visière offre également un confort très élevé.

Venez visiter notre boutique en ligne sur www.bihlerprotect.com.

 

Bihler AR Remote Service für Bihler-Maschinen

Économisez du temps et de l'argent

Halblech, 01.07.2020 – Avec le nouveau Augmented Reality Remote Service Bihler (téléservice à réalité augmentée), nous vous assistons de manière encore plus efficace dans l'exploitation de vos installations Bihler. Nous résolvons en commun les problèmes potentiels : par vidéo-téléphonie, une solution nettement plus simple et plus rapide. En recourant à une technologie à réalité augmentée des plus modernes : smartphone, tablette ou lunettes à réalité augmentée.

Avec diffusion en temps réel, notre spécialiste, placé virtuellement juste derrière votre opérateur, regarde la machine par-dessus son épaule et le guide pas à pas. Votre opérateur est assisté en même temps par objets mises en évidence placés directement dans son champ de vision. Vos avantages: vous bénéficiez d'un télédiagnostic précis et pouvez reprendre immédiatement la production dans la plupart des cas.

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Bihler soutient la production de masques

Halblech, 22.06.2020 – Bihler innove pendant la crise du coronavirus : pour l'équipementier automobile Zettl, le spécialiste du découpage-cambrage produit chaque jour jusqu'à 40 000 barrettes en fil métallique destinées à une intégration dans des masques certifiés.

À peine l'entreprise bavaroise Zettl avait-elle soumis sa demande que l'équipe Bihler de Halblech avait déjà mis au point une solution d'automatisation pour les barrettes. Cette solution se base sur le système d'outils hautement standardisé LEANTOOL. Mis en œuvre sur une découpeuse-cambreuse automatique à servocommande GRM-NC, ce processus de production allégé délivre 120 barrettes de masque prêtes à monter par minute. Dans l'outil de cambrage disposé en cercle, le fil est plié en quatre étapes et coupé au moyen d'un module de coupe. Chaque jour, entre 30 000 et 40 000 barrettes finies sont ainsi envoyées pour traitement ultérieur chez Zettl.

Photo : Mathias Bihler (associé gérant)

 

Construction d'outil standardisée

Halblech, 18.05.2020 – La société Christoph Liebers GmbH & Co. KG utilise depuis deux ans le système d'outil progressif LEANTOOL de Bihler. Avec ce système, les experts en outillage de Gaimersheim ont déjà mis en œuvre 29 outils progressifs modulaires sur une découpeuse-cambreuse automatique à servocommande GRM-NC.

Cette entreprise familiale de taille moyenne poursuit deux approches stratégiques en misant sur une GRM-NC et sur une conception d'outil basée sur le système d'outil progressif standardisé LEANTOOL. « D'une part, nous créons des capacités de production intéressantes pour nos clients. Et d'autre part, en notre qualité d'outilleur, nous pouvons désormais développer, fabriquer et tester les nouveaux outils de façon très efficiente et souple » déclare le gérant directeur Michael Starke.

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Bihler Automationslösung für Hairpins in der Elektromobilität

La terre continue de tourner

Halblech, 10.03.2020 – Même dans un monde au degré de technicité élevé, on ne maîtrise pas tout. La crise sanitaire actuelle nous le montre clairement. Nous aurions vraiment aimé vous présenter nos nouveautés au salon WIRE. Mais il convient de prioriser la sécurité et la protection des personnes.

Le salon WIRE est désormais reporté à la deuxième semaine de décembre. Nous aimerions quand même vous présenter nos tout derniers développements, notamment la solution de fabrication automatisée pour hairpins, intégrant la technologie à servocommande Bihler. Le système de production BIMERIC, avec ses processus d'usinage standardisés, associe pour ce faire toutes les étapes de processus nécessaires : amenage hautement dynamique et sans glissement du fil, dénudage mécanique à commande numérique de l’émail, chanfreinage simultané des extrémités du contact, précambrage et formage 3D, puis mesure finale de la géométrie du composant et réajustement en ligne.

Prédestiné pour la production industrielle

Les changements de variante s’effectuent « à la volée ». Sur cette installation à servocommande, le rendement est compris entre 60 et 120 hairpins/minute en fonction de la variante, de la section du fil et de la longueur des contacts. Avec cette cadence de production environ trois fois plus élevée que sur les systèmes séquentiels, le BIMERIC est véritablement prédestiné pour la production industrielle. Autre avantage : cette installation tout-en-un permet de faire l'économie d'installations de cambrages supplémentaires et de périphériques coûteux ainsi que de gagner de l'espace.

N'hésitez pas à nous contacter. Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller.

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Une collaboration fructueuse

Halblech, 14.11.2019 – Armin Chiesola (membre de la direction / directeur Ventes chez Meusburger) et Mathias Bihler (associé gérant) se réjouissent au salon Blechexpo de la fructueuse collaboration de leurs deux entreprises. Elles ont développé ensemble des châssis de découpage-cambrage standardisés avec des éléments normalisés Meusburger pour les presses Bihler à commande numérique. Ces nouveaux châssis de type « découpe tunnel » et « plaque de guidage sur ressorts » sont nettement plus rentables et disponibles en stock directement.

 

Standardisierte Stanzbiegegestelle von Bihler und Meusburger

Châssis de découpage-cambrage standardisés pour presses Bihler

Halblech, 15.07.2019 – En étroite collaboration avec Meusburger, Bihler a mis au point des châssis de découpage-cambrage standardisés avec éléments normalisés Meusburger pour les presses Bihler à commande numérique. Ces nouveaux châssis de type « découpe tunnel » et « plaque de guidage sur ressorts » sont disponibles pour les presses à commande numérique jusqu'à 400 kN.

La standardisation de châssis de découpage-cambrage présente des avantages décisifs : ils sont d'une part nettement moins coûteux et d'autre part, directement disponibles en stock. Ces châssis présentent une arête d'alignement précise, un dispositif anti-rotation pratique et d'utiles filetages de fixation dans les plaques pour l'insertion de poignées, de boulons à œillet et de rondelles d'écartement ainsi que des trous d'aération.

Les producteurs de pièces découpées-cambrées disposant déjà d'une presse à commande numérique Bihler peuvent commander simplement et rapidement ces châssis de découpage-cambrage exclusifs auprès de Meusburger. Les clients réfléchissant à l'achat d'une nouvelle découpeuse-cambreuse automatique à servocommande RM-NC ou GRM-NC avec outil recevront une offre globale de Bihler portant sur la découpeuse-cambreuse automatique à commande numérique et le châssis de découpage-cambrage standard adéquat de Meusburger.

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Bihler remporte la deuxième place du Best of Industry Award

Halblech, 03.07.2019 – Bihler a remporté la deuxième place du Best of Industry Award dans la catégorie Technique de formage pour son dernier développement, le LEANTOOL outil progressif.

31 entreprises fières de présenter leurs solutions et produits innovants étaient en lice dans onze catégories. La décision fut prise à 50 pour cent par un jury professionnel composé d'experts issus de l'industrie et de la recherche et de rédacteurs spécialisés de « MM Maschinenmarkt » et pour moitié par plus de 17 500 votants privés.

Le jury professionnel et les votants en faveur de Bihler ont été enthousiasmés par les nombreux avantages du système d'outil modulaire standardisé. Pour l'utilisateur, la réalisation de nouveaux outils pour les pièces progressives en feuillard est désormais plus simple, deux fois plus rapide et jusqu'à moitié moins chère avec « LEANTOOL outil progressif ». En l'associant à la découpeuse-cambreuse automatique à servocommande GRM-NC, il bénéficie de très brefs délais « time-to-market » et d'une production extrêmement souple.

Photo (de g. à dr.) : Oliver Barthel (MM Publisher), Christoph Schäfer, Marc Walter, Mathias Bihler (associé gérant), Pedro Gato López

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Supplier Innovation Award pour Bihler et Schürholz

Halblech, 29.04.2019 – Les sociétés Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH & Co. KG et Schürholz GmbH se sont vu décerner le Supplier Innovation Award dans le cadre des journées de technologie Brose qui se sont déroulées au mois d'avril.

Bihler et Schürholz ont obtenu ce prix du quatrième équipementier automobile mondial au capital familial pour récompenser leurs remarquables prestations d'innovation et leur excellente coopération. En collaboration avec Brose, les deux entreprises ont développé une solution de fabrication innovante pour la production de boîtiers de moteurs d'actionneurs. Le système à servocommande modulaire BIMERIC de Bihler y sert de plateforme pour les processus d'usinage et d'assemblage les plus divers, tels que le découpage, le cambrage, le soudage laser et l'assemblage breveté du couvercle et du boîtier. L'association innovante de ces processus a permis une nette réduction des coûts, une économie de matériau et un allègement du poids des composants.

Comme le souligne Mathias Bihler, associé gérant de Bihler : « Ce prix montre la capacité d'innovation de la vieille économie face à des thèmes d'importance cruciale tels que l'efficience des matériaux. »

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Contact

Vinzenz Hörmann
Attaché de presse

Otto Bihler Maschinenfabrik
GmbH & Co. KG
Lechbrucker Str. 15
87642 Halblech
Allemagne

Tel.: +49(0)8368/18-280
E-mail: