BIHLER EN WIRE 2022 - PABELLÓN 10 / STAND F18 

Soluciones de automatización eficientes para piezas de alambre dobladas


Confíe en la tecnología de Bihler para su producción y asegure su futuro.

Con nuestra tecnología de máquinas y herramientas modulares y estandarizadas, le ofrecemos soluciones de automatización eficientes para una gran variedad de piezas dobladas de alambre, ya sea para hairpins de alambre plano esmaltado o para sofisticados cinturones de tensión fabricados en alambre de acero. Puede experimentar las ventajas decisivas de la tecnología de Bihler "en vivo" en nuestro stand de la feria.

Además, presentaremos por primera vez el nuevo producto "Bihler Cockpit". Con esta herramienta digital, podrá analizar rápida y fácilmente su producción de Bihler y aprovechar al máximo su valioso potencial de optimización. Y el "estudio de formación" optimizado de bNX es ahora aún más intuitivo y seguro de usar con nuevos desarrollos.

Visite nuestro stand y obtenga más información. Estamos deseando verle.

Mathias Bihler
(Socio Director)

 

Lo más destacado en WIRE

Piezas de doblado de alambre de alta precisión

En nuestro stand, presentaremos la producción de estribos para cinturones de tensión fabricados con alambre de acero de 5 mm de espesor. La GRM-NC con herramienta de doblado radial convence aquí con ventajas decisivas:

  • Velocidades de producción muy altas
    Las operaciones de doblado simultáneas permiten velocidades de producción muy altas, de hasta 100 estribos para cinturones de tensión de acero por minuto. En términos económicos, la tecnología de Bihler ofrece claras ventajas para tamaños de lotes medianos y muy grandes.
  • Mayor calidad de los componentes
    Las operaciones de doblado desde el interior hacia el exterior eliminan los efectos de torsión y garantizan una precisión dimensional exacta.
  • Pasos adicionales del proceso
    Y además de los 10 pasos de doblado, las piezas de alambre también son acuñadas y se recortan. La tecnología de Bihler también ofrece interfaces para otros procesos como la soldadura, el marcado por láser, etc.


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Producción flexible de hairpins

El sistema de servoproducción BM-HP 3000 abre nuevas dimensiones en la producción en serie de todos los tipos de hairpins habituales. Benefíciese de una velocidad de ciclo muy alta, de hasta 120 piezas por minuto y de cambios de variantes sencillos y rápidos "sobre la marcha".

Para ello, la servomáquina compacta con unidades de procesamiento modulares combina todos los pasos del proceso en un flujo de producción eficiente:

  • enderezado y la alimentación dinámica del alambre sin deslizamiento
  • corte de precisión
  • pelado mecánico de la laca mediante control NC
  • biselado simultáneo de los extremos del alambre
  • predoblado 2D y estampación en 3D
  • salida y almacenamiento por variantes


Control preciso y escalabilidad flexible

El control preciso de todas las unidades NC a través del VariControl VC 1 central garantiza una reproducibilidad del cien por cien y una calidad superior constante de las hairpins. La escalabilidad flexible le permite adaptar la máquina a futuras tareas.

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Aprovechar el potencial de optimización

El nuevo producto "Bihler Cockpit" le lleva directamente al pulso de su máquina Bihler. Con la herramienta digital, podrá visualizar toda su producción de Bihler, evaluar sus datos de producción de forma rápida y sencilla y descubrir un valioso potencial de optimización.

El “Bihler Cockpit” le ofrece funciones claramente estructuradas para el análisis de la producción y la gestión de pedidos e información.

  • En el módulo dashboard, recibirá los datos actuales sobre el estado de la máquina, así como los últimos mensajes de control. Podrá seguir el progreso de su producción e introducir nuevos pedidos de forma aún más específica.
  • En el módulo de análisis puede evaluar rápida y fácilmente sus datos de producción y crear sus propias estadísticas de tendencias para cada máquina Bihler con control VC 1.
  • Con el módulo VC 1 offline, puede realizar la programación, la formación y las actualizaciones fuera de línea mientras la máquina sigue produciendo. Esto reduce los tiempos de inactividad y aumenta la eficiencia de los costes.

El "Bihler Cockpit" está inmediatamente listo para funcionar en el procedimiento Plug & Play.


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Nuevo estudio de formado con bNX

El "estudio de formado" optimizado es ahora aún más intuitivo y seguro de usar con nuevos desarrollos.

Con esta aplicación bNX, ahora puede determinar las geometrías exactas de las piezas en bruto y la secuencia de operaciones de plegado de forma aún más fácil y fiable, teniendo en cuenta las propiedades del material y el factor k.  Además del material en tiras, también puede crear diseños en alambre.

Hemos implementado los siguientes focos de desarrollo:

- Ampliación de la gama factible de piezas
- Minimizar la intervención manual
- Adopción de funciones ventajosas de PDW
- Disposición lineal de las etapas para una mejor visión de conjunto
- Definición del paso de mecanizado directamente en la etapa en el plegado respectivo
- Actualización inmediata de las etapas


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Formación virtual sobre el gemelo digital

El tiempo que transcurre entre la primera consulta del cliente y la fecha de aceptación y entrega es cada vez más corto. Con los gemelos digitales, los plazos de entrega de los proyectos pueden reducirse significativamente y aumentar la calidad del software y la máquina. Además de la puesta en marcha virtual, en Bihler también se utilizan gemelos digitales para la formación.

Presentación en directo: formación específica de la planta (máquina y control VC 1) sobre el gemelo digital

- Formación de control personalizada en la máquina digital del cliente
- Inicio de la máquina virtual incluyendo todos los componentes de la herramienta a través del panel de control VC 1
- Formación sobre el gemelo digital paralela al funcionamiento de la producción
- La máquina real ya no es necesaria para la formación
- Los cambios de procesos y funciones pueden simularse directamente ("trial y error")
- Formación en un ambiente tranquilo en el centro de formación


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Servopotencia modular

Alimentación de material, estampado, doblado, mecanizado de roscas, ensamblaje de tornillos, soldadura de contacto, montaje, etc.

La fortaleza que ofrecen los sistemas Bihler siempre ha sido la perfecta combinación de numerosos procesos en una máquina - y todo ello a través de la plataforma de control central VariControl VC 1. Los potentes módulos estandarizados de servoprocesamiento y los equipos periféricos se integran modularmente en conceptos de producción en los sistemas de producción de Bihler y de otros terceros para el mismo propósito.

En acción: Bloque BM DEMO con módulos de proceso NC y controlador VC 1

  • 3 unidades de servo NCA
    - Capacidad de producción de hasta 1.000 golpes/min.
    - Sistema de medición de trayectoria integrado (control de dos codificadores)
    - Refrigeración por agua del bastidor de la unidad
  • Unidad Pick & Place PPE 1
    - Producción: 250 golpes/min.
    - Precisión de posicionamiento: +/- 0,02 mm
    - Precisión de repetición: +/- 0,01 mm


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Lugar de la fiera

Bihler en el WIRE 2022

20. - 24.06.2022
Düsseldorf, Alemania
Pabellón 10 / stand F18

Dirección del sistema de navegación:

Am Staad (Stockumer Höfe)
D-40474 Düsseldorf

www.wire.de

Su persona de contacto

Claudia Wismath
(Event Manager)

Otto Bihler Maschinenfabrik 
GmbH & Co. KG
Lechbrucker Str. 15
87642 Halblech
Alemania

+49(0)8368/18-212