Von Spanngurtbügeln bis Hairpins
Die Wire 2026 ist die Plattform, um zu erleben wie automatisierte Drahtformtechnik in ihrer Vielfalt und Präzision neue Maßstäbe setzt. An unserem Stand präsentieren wir Ihnen dabei innovative wertschöpfende Lösungen an einer interaktiven Wall.
Es erwartet Sie ein ausgewähltes Repertoire an Präzisionsumformteilen, das eine effiziente und prozessoptimierte Teilefertigung aufzeigt. Die modular konzipierten Bihler Maschinen werden mit passender Werkzeugtechnik flexibel ausgestattet, sodass auch komplexe Produktionen aus lackiertem Flachdraht wirtschaftlich realisiert werden können.
Wir freuen uns, Ihnen das Zusammenwirken von Ingenieurskunst und Automationskompetenz in unseren modularen Bihler Maschinen zu zeigen.
Besuchen Sie uns – wir erwarten Sie gern!
Ihr Mathias Bihler und das gesamte Bihler Team
Messe-Highlights
Mit Federn und Drahtbiegeteilen fing bei Bihler alles an - vor mehr als 70 Jahren. Tausende Fertigungslösungen haben wir seither für Kunden aus unterschiedlichsten Branchen erfolgreich realisiert.
Die Bihler Technologie überzeugt dabei mit entscheidenden Vorteilen:
- Gleichzeitig stattfindende Biegeoperationen ermöglichen sehr hohe Produktionsgeschwindigkeiten.
- Biegungen von innen nach außen eliminieren Drall- und Torsionseffekte und garantieren eine exakte Maßhaltigkeit.
- Neben den Biegeschritten können die Drahtbiegeteile auch noch geprägt, beschnitten, geschweißt und laserbeschriftet werden.
Hochpräzise Drahtbiegeteile
Auf unserem Stand präsentieren wir Ihnen die Fertigung von anspruchsvollen Spanngurtbügeln aus 5 mm dickem Stahldraht. Der Servo-Stanzbiegeautomat GRM-NC mit radialem Biegewerkzeug überzeugt hier mit entscheidenden Vorteilen:
- Sehr hohe Produktionsgeschwindigkeiten
Die gleichzeitig stattfindenden Biegeoperationen ermöglichen Produktionsgeschwindigkeiten bis 100 Stahlbügel in der Minute. In wirtschaftlicher Hinsicht bietet die Bihler Technologie damit klare Vorteile bei mittleren bis sehr hohen Losgrößen. - Bessere Qualität der Bauteile
Durch die Biegungen von innen nach außen läuft der Drall an das freie Ende des Drahtes aus und die nächste Biegung wird nicht beeinflusst. Das eliminiert Drall- und Torsionseffekte und garantiert eine exakte Maßhaltigkeit und konstant hohe Qualität der Spanngurtbügel. - Zusätzliche Prozessschritte
Neben den zehn Biegeschritten werden die Bügel auch noch geprägt und beschnitten. Die Bihler Technologie bietet darüber hinaus Schnittstellen für weitere Prozesse wie Schweißen, Laserbeschriften etc.
Komplettlösung für Hairpins
Mit dem Servo-Produktionssystem BM-HP 3000 eröffnen Sie sich neue Dimensionen in der Massenfertigung aller gängigen Hairpin-Typen. Profitieren Sie von sehr hohen Taktleistungen bis 120 Hairpins pro Minute und flexiblen Variantenwechseln „on the fly“.
Die kompakte Servomaschine kombiniert alle modularen Prozessschritte zu einer effizienten Fließfertigung:
- mehrstufiges Richten und hochdynamisches, schlupffreies Einziehen des Lackdrahts
- präzises Ablängen auf gestreckter Länge
- NC-gesteuertes mechanisches Abisolieren des Lacks
- gleichzeitiges Anfasen der Pin-Enden
- exaktes 2D-Vorbiegen in einem parallel getakteten Schwenk-Biegeprozess
- materialschonendes 3D-Gesenkbiegen der finalen Kopfform
- Abtransport und sortenreine Magazinierung
Sichere Steuerung und flexible Skalierbarkeit
Die exakte Steuerung aller NC-Aggregate über die zentrale VariControl VC 1 gewährleistet eine hundertprozentige Reproduzierbarkeit und konstante Top-Qualität der Hairpins. Durch die flexible Skalierbarkeit passen Sie die Maschine einfach an zukünftige Aufgaben an.
Die Produktion wird einfacher durch Kompatibilität
Alle Maschinen unserer Modular-Serie besitzen standardisierte Schnittstellen und ein Nullpunktspannsystem mit hydraulischen Spannfunktionen. Dadurch sind sie hinsichtlich der eingesetzten linearen Stanz- und Biegewerkzeuge vollständig kompatibel zueinander. Eine direkte Zuordnung Werkzeug zu Maschine entfällt komplett.
Einfache und stabile Produktions-/Auftragsplanung
Standardisierte, einheitliche Maschinenschnittstellen garantieren einen maschinenunabhängigen Einsatz der linearen Stanz- und Biegewerkzeuge. Eine direkte Zuordnung Werkzeug(e) zu Maschine(n) entfällt komplett. So sparen Sie enorme Aufwände in der Produktionsplanung, besitzen eine stabile Basis für eine effizientere Auftragsplanung/-folge und können Kapazitätsengpässen einfach entgegenwirken.
Maschinenunabhängige Werkzeugkonstruktion
Eine einheitliche Konstruktionsrichtlinie für Stanz- und Biegewerkzeuge ermöglicht, diese maschinenunabhängig zu konstruieren. So sparen Sie wertvolle Zeit und Kapazitäten bei der Konstruktion. Die Verteilung unterschiedlicher Wissensstände auf mehrere Personen wird stark reduziert. Dadurch setzen Sie das Know-how Ihrer Konstrukteure zielgerichteter und effizienter ein.
Maschinenunabhängige Werkzeugkonstruktion
Eine einheitliche Konstruktionsrichtlinie für Stanz- und Biegewerkzeuge ermöglicht, diese maschinenunabhängig zu konstruieren. So sparen Sie wertvolle Zeit und Kapazitäten bei der Konstruktion. Die Verteilung unterschiedlicher Wissensstände auf mehrere Personen wird stark reduziert. Dadurch setzen Sie das Know-how Ihrer Konstrukteure zielgerichteter und effizienter ein.
Digitale Transparenz zu jeder Zeit
Jede der fünf Maschinen ist serienmäßig mit OPC-UA-Schnittstellen ausgestattet. Diese bilden die Basis für zukünftige Anforderungen im Bereich IoT, M2M und I4.0. Mit ihnen lassen sich Maschinenzustände an ein übergeordnetes MES- oder ERP-System übertragen oder im Plug & Play an das „Bihler Analyse Tool“ anbinden. Das digitale Tool bietet Ihnen klar strukturierte Features für Fertigungsanalysen und benötigt kein spezielles Customizing.
Einfache und effiziente Wartung/Instandhaltung
Die fünf Maschinen besitzen einen großen Anteil an gleichem Equipment: z. B. sind die GRM-NC, LM 2000-NC und BIMERIC BM alle mit denselben Servo-Schlittenaggregaten ausgestattet. Anderes Equipment wie z.B. Materialvorschub und Werkzeugspannsysteme sind komplett gleich. Dies verringert die Anzahl an Ersatzteilkomponenten und steigert deren Verfügbarkeit. Gleichzeitig reduzieren sich die Lagerbestände in der Instandhaltung. Fazit: Die einfache und effiziente Instandhaltung reduziert Aufwand, Zeit und Kosten.
Einfaches und transparentes Arbeiten für Ihre Mitarbeiter
Einheitlichkeit, Standard und Gleichheit spiegeln sich in allen Bereichen der Modular Serie wider und machen die Arbeit für Ihre Mitarbeiter transparenter und einfacher. Gleiche Bedienroutinen der Maschinensteuerung, eine gleiche maschinenübergreifende Konstruktionsrichtlinie bei der Werkzeugkonstruktion, eine große Anzahl an gleichen Komponenten für die Instandhaltung, gleiche Rüstsystematik und immer passende Maschinen bei der Auftragsplanung sind nun maschinenunabhängig möglich. Die Welt wird einfacher für Ihre Mitarbeiter.
Meistern Sie die steigenden Anforderungen in Ihrer Produktion jetzt noch besser. Die Modular Serie bietet Ihnen hierzu die Basis für neue Fertigungsdimensionen. Sie besteht aus fünf hochstandardisierten, leistungsstarken Maschinentypen der neuesten Generation. Diese besitzen einheitliche Schnittstellen im Umformbereich und sind hinsichtlich der eingesetzten linearen Umformwerkzeuge vollständig kompatibel zueinander. So wird die Vielfalt an unterschiedlichen Lösungen und Maschinen deutlich reduziert. Einheitlich konstruierte Umformwerkzeuge betreiben Sie jetzt einfach maschinenunabhängig gemäß dem „Plug & Produce-Prinzip“.
BIEGEN
Werkzeugmodule mit gleichen Maschinenschnittstellen
- einfach
- rüstbar
- reproduziert rüstbar
Werkzeugschnittstelle = Maschinenschnittstelle
- Stanz- und Biegewerkzeuge (Linearwerkzeuge) sind kompatibel
- Für jede Aufgabenstellung eine passende Maschine
- Stanz- und Biegewerkzeuge können einfach transferiert werden
Volle Flexibilität innerhalb der Werkzeugmodule
- Die Ausführung bestimmen Sie - je nach Aufgabe
- Individuelle bis hochstandardisierte Module
- Sie haben jederzeit alle Freiheiten
SCHNEIDEN
Meusburger Standardschnittgestelle
Kompatibel zu Meusburger Standardschnittgestellen SBP 400 und SBH 400
Welche Maschine zu Ihren Anforderungen passt, bestimmen Sie selbst. Fakt ist: Für alle grundlegenden Anforderungen in der Produktionswelt (kleine, mittlere, große Losgrößen, geringe Wertschöpfung, hohe Wertschöpfung durch Zusatzprozesse) bieten wir Ihnen die passende Maschine. Jede der fünf aufgeführten Maschinen ist kompatibel zu allen einheitlich gestalteten Werkzeugmodulen zum Umformen. Diese Linearwerkzeuge lassen sich je nach Produktlebenszyklus der Bauteile flexibel und schnell wiederverwenden, verlagern oder gegebenenfalls anpassen.
GRM-NC
Klein- und Mittelserien mit radialer und linearer Werkzeugtechnik
Sehr schnell rüstbare, servogesteuerte Universalmaschine mit Taktraten bis 250 1/min.: Die GRM-NC ist flexibel nutzbar für unterschiedliche Werkzeugtechnologien wie die Adaption von GRM-Bestandwerkzeugen (Radial und Linear), LEANTOOL Radial und LEANTOOL Linear.
LM 2000-NC
Klein- und Mittelserien mit Linearwerkzeugen
Sehr schnell rüstbare, servogesteuerte Produktionsmaschine mit einer Gesamtbearbeitungslänge von 2000 mm und Taktraten bis 250 1/min. Neben dem Umformen lassen sich zusätzliche Prozesse wie z. B. Kontaktschweißen, Gewindeformen und Schrauben integrieren.
BIMERIC MODULAR
Stanzen, Biegen + weitere Prozesse bis Montage
Modular aufgebaute, servogesteuerte Produktionsmaschine mit Taktraten bis 250 1/min.: Die BIMERIC ist ausgelegt, neben dem Umformen weitere Prozesse zu implementieren. Ob eine Erweiterung mit Fügeprozessen (z. B. Kontaktschweißen, Gewinden, Schrauben, …), ein geordnetes Ablegen der Bauteile in Trays oder eine komplette Baugruppenmontage des Blechteils, alle Steuerungsfunktionalitäten zur Automatisierung sind vorhanden.
LM 2000-KT
Mittel- und Großserien mit Linearwerkzeugen
Leistungsstarke, kurvengesteuerte Produktionsmaschine mit einer Gesamtbearbeitungslänge von 2000 mm und hohen Taktraten bis 500 1/min. Neben dem Umformen lassen sich zusätzliche Prozesse wie z. B. Kontaktschweißen, Gewindeformen und Schrauben integrieren.
Highspeed-Maschine
Highrunner-Serien
Leistungsstarke, kurvengesteuerte Produktionsmaschine mit maximalen Taktraten (Produktion im High-Volumina-Bereich). Die Werkzeuge sind abwärtskompatibel (Geschwindigkeit) zur gesamten Modular Serie. (Derzeit in der Vorentwicklung).
Veranstaltungsort
Bihler auf der Wire 2026
13. - 17.04.2026
Düsseldorf
Halle 10 / Stand E59
Adresse für Navigationssystem:
Am Staad (Stockumer Höfe)
D-40474 Düsseldorf
Kontakt
Claudia Wismath
(Event Managerin)
Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH & Co. KG
Lechbrucker Str. 15
87642 Halblech
Deutschland
+49 8368 18-212
claudia.wismath@bihler.de