BIHLER AUF DER WIRE 2022 - HALLE 10, STAND F18

Effiziente Automationslösungen für Drahtbiegeteile


Setzen Sie in Ihrer Produktion auf die Bihler-Technologie und sichern Sie Ihre Zukunft.

Mit unserer modularen, standardisierten Maschinen- und Werkzeugtechnik bieten wir Ihnen effiziente Automationslösungen für unterschiedlichste Drahtbiegeteile wie beispielsweise Hairpins aus lackiertem Flachdraht oder Spanngurtbügel aus Stahldraht. Die entscheidenden Vorteile der Bihler-Technologie können Sie „live“ auf unserem Messestand erleben.

Daneben präsentieren wir Ihnen erstmals das neue Produkt „Bihler Cockpit“. Mit dem digitalen Tool analysieren Sie einfach und schnell Ihre Bihler-Fertigung und schöpfen wertvolle Optimierungspotenziale aus. Und die optimierte "bNX-Umformstudie“ ist mit neuen Entwicklungen jetzt noch intuitiver und sicherer zu bedienen.

Schauen Sie vorbei und informieren Sie sich. Wir freuen uns auf Sie.

Ihr Mathias Bihler
(Geschäftsführender Gesellschafter)

 

Messe-Highlights

Hochpräzise Drahtbiegeteile

Auf unserem Stand präsentieren wir Ihnen "live" die Fertigung von anspruchsvollen Spanngurtbügeln aus 5 mm dickem Stahldraht. Der Servo-Stanzbiegeautomat GRM-NC mit radialem Biegewerkzeug überzeugt hier mit entscheidenden Vorteilen:

  • Sehr hohe Produktionsgeschwindigkeiten
    Die gleichzeitig stattfindenden Biegeoperationen ermöglichen Produktionsgeschwindigkeiten bis 100 Stahlbügel in der Minute. In wirtschaftlicher Hinsicht bietet die Bihler-Technologie damit klare Vorteile bei mittleren bis sehr hohen Losgrößen.

  • Bessere Qualität der Bauteile
    Durch die Biegungen von innen nach außen läuft der Drall an das freie Ende des Drahtes aus und die nächste Biegung wird nicht beeinflusst. Das eliminiert Drall- und Torsionseffekte und garantiert eine exakte Maßhaltigkeit und konstant hohe Qualität der Spanngurtbügel.

  • Zusätzliche Prozessschritte
    Neben den zehn Biegeschritten werden die Bügel auch noch geprägt und beschnitten. Die Bihler-Technologie bietet darüber hinaus Schnittstellen für weitere Prozesse wie Schweißen, Laserbeschriften etc.


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Komplettlösung für Hairpins

Mit dem Servo-Produktionssystem BM-HP 3000 eröffnen Sie sich neue Dimensionen in der Massenfertigung aller gängigen Hairpin-Typen. Profitieren Sie von sehr hohen Taktleistungen bis 120 Hairpins pro Minute und flexiblen Variantenwechseln „on the fly“.

Die kompakte Servomaschine kombiniert alle modularen Prozessschritte zu einer effizienten Fließfertigung:

  • mehrstufiges Richten und hochdynamisches, schlupffreies Einziehen des Lackdrahts
  • präzises Ablängen auf gestreckter Länge
  • NC-gesteuertes mechanisches Abisolieren des Lacks
  • gleichzeitiges Anfasen der Pin-Enden
  • exaktes 2D-Vorbiegen in einem parallel getakteten Schwenk-Biegeprozess
  • materialschonendes 3D-Gesenkbiegen der finalen Kopfform
  • Abtransport und sortenreine Magazinierung

Sichere Steuerung und flexible Skalierbarkeit
Die exakte Steuerung aller NC-Aggregate über die zentrale VariControl VC 1 gewährleistet eine hundertprozentige Reproduzierbarkeit und konstante Top-Qualität der Hairpins. Durch die flexible Skalierbarkeit passen Sie die Maschine einfach an zukünftige Aufgaben an.


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Digitales Tool zur Produktionsoptimierung

Das neue Produkt „Bihler Cockpit“ bringt Sie direkt an den Puls Ihrer Bihler-Maschine. Mit dem digitalen Tool schöpfen Sie Optimierungspotenziale in Ihrer Fertigung voll aus und erhöhen die Verfügbarkeit Ihrer Anlagen weiter.

Dazu bietet Ihnen das „Bihler Cockpit“ klar strukturierte Features für Fertigungsanalysen, Auftrags- und Informationsmanagement.

  • Im Dashboard-Modul erhalten Sie die aktuellen Daten zum Maschinenstatus sowie neueste Steuerungsmeldungen. Sie können den Fortschritt in Ihrer Fertigung verfolgen und neue Aufträge noch zielgerichteter einschleusen.
  • Im Analyse-Modul werten Sie schnell und einfach Ihre Produktionsdaten aus und erstellen sich eigene Trend-Statistiken zu jeder Bihler-Maschine mit VC 1-Steuerung.
  • Mit dem Offline VC 1-Modul nehmen Sie Programmierungen, Schulungen und Updates offline vor, während die Maschine weiter produziert. Das reduziert Stillstandzeiten und erhöht die Kosteneffizienz.

Das "Bihler Cockpit" ist im Plug & Play-Verfahren sofort betriebsbereit.


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Neue bNX-Umformstudie

Die optimierte „Umformstudie“ ist mit neuen Entwicklungen jetzt noch intuitiver und sicherer zu bedienen.

Mit der bNX-Applikation ermitteln Sie einfach und schnell die exakten Platinengeometrien und die Reihenfolge der Biegeoperationen unter Berücksichtigung der Materialeigenschaften und des k-Faktors. Neben Bandmaterial können Sie auch Drahtkonstruktionen erstellen.

Folgende Entwicklungsschwerpunkte haben wir für Sie umgesetzt:

- Erweiterung des machbaren Teilespektrums
- Minimieren des manuellen Eingreifens
- Vorteilsfunktionen von PDW übernehmen
- Lineare Anordnung der Stadien zur besseren Gesamtübersicht
- Definition des Bearbeitungsschritts direkt im Stadium an der jeweiligen Biegung
- Sofortige Aktualisierung der Stadien


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Virtuelle Schulungen an digitalem Zwilling

Die Zeitspannen zwischen der ersten Kundenanfrage und dem Abnahme- und Liefertermin werden immer kürzer. Mit digitalen Zwillingen lassen sich Projektdurchlaufzeiten deutlich reduzieren und die Qualität der Software und Maschine erhöhen. Neben der virtuellen Inbetriebnahme kommen digitale Zwillinge bei Bihler auch zu Schulungszwecken zum Einsatz.

Live-Präsentation: Anlagenspezifische Schulung (Maschine und Steuerung VC 1) an digitalem Zwilling

- Maßgeschneiderte Steuerungsschulung an digitaler Kundenmaschine
- Start der virtuellen Maschine inklusive aller Werkzeugkomponenten über VC 1-Steuerungspult
- Schulung am digitalen Zwilling parallel zu laufender Produktion
- Reelle Anlage wird für Schulungszwecke nicht mehr benötigt
- Ablauf- und Funktionsänderungen können direkt simuliert werden („Trial and Error“)
- Schulung in ruhiger Atmosphäre im Trainingszentrum

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Modulare Servopower

Materialzuführen, Stanzen, Biegen, Gewindeformen, Schraubenfügen, Kontaktschweißen, Montieren etc.

Die Stärke von Bihler ist seit jeher das perfekte Zusammenspiel möglichst vieler Verfahren auf einer Maschine – und das über die zentrale Steuerungsplattform VariControl VC 1. Standardisierte, leistungsstarke Servo-Prozessmodule lassen sich dazu baukastenartig in Fertigungskonzepte auf Bihler-Produktionssystemen und Fremdanlagen integrieren.

"Live" in Aktion: BM-Demoblock mit NC-Prozessmodulen und VC 1-Steuerung

  • 3 Servo-Aggregate NCA
    - Produktionsleistung bis 1.000 Hübe/min.
    - Integriertes Wegmesssystem (Zwei-Geberregelung)
    - Wasserkühlung des Aggregatgehäuses
  • Pick & Place-Einheit PPE 1
    - Produktionsleistung: 250 Hübe/min.
    - Positioniergenauigkeit: +/- 0,02 mm
    - Wiederholgenauigkeit: +/- 0,01 mm


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Veranstaltungsort

Bihler auf der WIRE 2022

20. - 24.06.2022
Düsseldorf
Halle 10 / Stand F18

Adresse für Navigationssystem:
Am Staad (Stockumer Höfe)
D-40474 Düsseldorf

www.wire.de

Kontakt

Claudia Wismath
(Event Managerin)

Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH & Co. KG
Lechbrucker Str. 15
87642 Halblech
Deutschland

+49(0)8368/18-212