FEDERN, DRAHTWAREN

Den Dreh raus haben

Mit Federn und Drahtteilen fing bei Bihler alles an. Tausende Fertigungslösungen haben wir in sechs Jahrzehnten erfolgreich realisiert. Wie beispielsweise für die Herstellung von Bügelverschlüssen. Diese weisen gegenüber anderen Flaschenverschlüssen zahlreiche Vorteile auf: Die Flasche kann beliebig oft geöffnet und geschlossen werden, man benötigt keinen Flaschenöffner, und Rohstoffe werden eingespart.

Für absolute Dichtheit auch bei kohlensäurehaltigen Inhalten sorgt ein dicht schließender, meist aus Porzellan hergestellter Zapfen mit einem Gummidichtungsring. Dieser wird mit einer Drahtfeder nach dem Hebelprinzip auf der Flaschenöffnung arretiert.

Die dreiteilige Baugruppe mit Zapfen und den beiden Drahtteilen wird auf einem mechanischen Stanzbiegeautomaten Typ Multicenter MC 82 hochproduktiv hergestellt. Das Komplettsystem zur Produktion und Montage verknüpft auf zwei Bearbeitungsseiten die Drahtbiege- und Montagetechnik und fertigt 100 Teile pro Minute.

Auch die Endmontage der Bügelverschlüsse auf die Glasflaschen wurde mit einem Bihler-Produktionssystem bereits erfolgreich realisiert.

Formvollendet

Ob Business oder Casual, Langarm oder Kurzarm: Hemdklammern aus Metall sind in fast jedem neuen Oberhemd zu finden. Das Drahtbiegeteil fixiert die Faltung des Kleidungsstücks und verhindert das Aufklappen, Verrutschen oder Auffalten des Hemds. Die Teile werden in der Regel bereits in der Textilfabrik eingesetzt und in Kombination mit Stützelementen aus Pappe sowie zahlreichen Stecknadeln ist so die perfekte Hemdform bis zum ersten Gebrauch gewährleistet.

Hergestellt werden die Hemdklammern als klassisches Stanzbiegeteil auf einem mechanischen Stanzbiegeautomaten RM 40K. 300 Klammern verlassen dabei pro Minute die Maschine. Für den reibungslosen Ablauf und die effiziente Handhabung sorgt die bedienerfreundliche Steuerung VariControl VC 1E.

Der richtige Dreh

Besonders praktisch für das Öffnen und Schließen von Innensechskant-Schraubverbindungen sind Inbusschlüssel mit kugelförmiger Spitze. Für deren Herstellung kommt das Servo-Produktionssystem BIMERIC zum Einsatz. Der Clou: Der Kugelkopf wird spanlos gefertigt. Im Gegensatz zur spanabhebenden Bearbeitung mittels Fräsen wird die Materialfaserung dabei nicht unterbrochen. Dadurch entsteht eine besonders hohe Festigkeit im Kugelhals.

In der Fertigung führt der Zangeneinzug den Sechskantdraht dem Ringwerkzeug zu, der eine Fase ins Material formt. An ihr wird der Draht abgedreht, in den wegschwenkbaren Universalteiletransfer überführt sowie entgratet und geglättet. Nach der Wendestation formen zwei Ringwerkzeuge die Kugelform. Anschließen wird der Schlüssel gebogen und durch Prägung beschriftet. 100 Inbusschlüssel verlassen so die Maschine pro Minute. Je nach Kundenwunsch sind vielfältige Varianten und Zwischenlängen bei konstant hoher Maschinenverfügbarkeit realisierbar.

Zwei Sicherheitsbügel – ein LEANTOOL

Damit sich Kindersitze im Auto einfach und sicher verankern lassen, kommen Sicherheitsbügel zum Einsatz. Gefertigt werden diese aus hochfestem Stahldraht (Ø 6 mm) auf einem Servo-Stanzbiegeautomaten GRM-NC mit radialem LEANTOOL. Das schlanke Biegewerkzeug besteht aus 12 individuellen Werkzeugteilen, 12 Werkzeugnormalien und den immer wieder verwendbaren Maschinennormalien. Sechs leistungsstarke Servo-Biegeaggregate und zwei Servo-Mittelstempel sorgen für präzise Trenn-, Umform- und Auswurfbewegungen sowie eine Produktionsleistung von 80 offenen Drahtbügeln pro Minute.

Bei einem Umrüstvorgang auf den geschlossenen Drahtbügeltyp, der ebenfalls ein sicherheitsrelevantes Bauteil im Auto ist, ruft der Einrichter lediglich das entsprechende Programm in der Steuerung VC 1 auf. Danach ändern sich die Positionen der Biegeaggregate und der Bewegungsablauf des Werkzeuges automatisch. Die Anzahl der Biegeebenen reduziert sich von zwei auf eine und die Produktion startet zu 100 Prozent reproduziert sofort mit einem Gutteil.