NEWS & MEDIA - STANZBIEGETECHNIK UND MEHR

Immer auf dem neuesten Stand

Im News- und Media-Bereich finden Sie aktuelle Informationen über unser Unternehmen, unsere Produkte und Dienstleistungen sowie die Messe- und Event-Termine. Daneben erfahren Sie, wie Anwender der Bihler-Technologie erfolgreich produzieren. Technology in Motion gibt’s auf dem Bihler-YouTube-Kanal. Einen umfangreichen Überblick über die Bihler-Welt bietet Ihnen unser Kundenmagazin „b on top“. Und im Download Center finden Sie alle Flyer und Prospekte.

 

NEWS

DAS VISIER made in Germany

Halblech, 08.07.2020 - Gehen auch Sie mit gutem Beispiel voran und zeigen Sie Eigenverantwortung – zum Schutz Ihrer Mitmenschen und für Ihre eigene Sicherheit. Dafür haben wir das neue Schutzvisier „Bihler Protect“ entwickelt.

Sein Name ist Programm. „Bihler Protect“ schützt Sie und Ihre Mitarbeiter bei der direkten Kommunikation mit Kollegen, Kunden und Lieferanten. Die hochwertige Ausführung mit Edelstahlbügeln macht es leichter und stabiler als herkömmliche Schutzvisiere. Die glasklare Vinyl-Scheibe garantiert freie Sicht und erlaubt, die Mimik wieder ins Spiel zu bringen. Durch die individuelle Einstellbarkeit und die Stirnpolsterung bietet das Visier zudem einen sehr hohen Tragekomfort.

Das Bihler-Schutzvisier ist als Standardversion oder individualisiert erhältlich.


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Bihler Konstrukitonssoftware bNX Online-Seminare

Neue Online-Konstruktionsseminare von Bihler

Halblech, 06.07.2020 - In Zeiten von Reisebeschränkungen und Gesundheitsschutz spielen Online-Schulungen eine immer wichtigere Rolle. Auch im Konstruktionsbereich vermitteln sie einfach, schnell und kostengünstig das benötigte Know-how – besonders anschaulich geht das mit der VR-Technologie.

Um die bNX-Software bestmöglich im Konstruktionsalltag einzusetzen, bietet Bihler seinen Kunden aufeinander aufbauende Seminare in den Bereichen Einzelteilkonstruktion, Baugruppenkonstruktion, Werkzeugaufbau, Kinematik und bNX-Update. Nach erfolgreichem Abschluss dieser Seminare arbeiten Konstrukteure noch effektiver und produktiver mit ihrer Bihler-bNX-Software. Neu ist jetzt, dass es die Schulungen auf Wunsch auch als Online-Version gibt. Kunden in Italien und der Türkei haben davon bereits Gebrauch gemacht. Peter Bertling, Leiter CAx zeigt sich sehr zufrieden: „Die bisher abgehaltenen Online-Schulungen unserer bNX-Produkte waren ein voller Erfolg. Von den Schulungsteilnehmern erhielten wir durchwegs positives Feedback.“ Die Kunden bekamen zuerst einen sicheren Web-Zugang zu ihren Seminarinhalten und konnten diese dann zeitlich flexibel abarbeiten. Reisezeiten und -kosten zum Schulungsort entfielen komplett.

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Bihler AR Remote Service für Bihler-Maschinen

Sparen Sie Zeit und Geld

Halblech, 01.07.2020 - Mit dem neuen AR Remote Service unterstützen wir Sie jetzt noch effizienter beim Betrieb Ihrer Bihler-Anlagen. Gemeinsam lösen wir mögliche Probleme in Form eines Video-Calls deutlich einfacher und schneller. Dabei kommt modernste AR-Technologie per Smartphone, Tablet oder AR-Brille zum Einsatz.

Im Echtzeit-Streaming schaut unser Service-Experte Ihrem Maschinenbediener quasi über die Schulter und leitet ihn Schritt für Schritt. Unterstützt wird Ihr Bediener dabei mit grafischen Hervorhebungen von Objekten im Sichtfeld. Ihre Vorteile: Sie profitieren von einer präzisen Ferndiagnose, sparen Zeit und Geld und können meist sofort weiterproduzieren.

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Bihler unterstützt Maskenproduktion

Halblech, 22.06.2020 – Neue Wege geht Bihler während der Corona-Krise: Der Stanzbiege-Spezialist produziert für den Automobilzulieferer Zettl täglich bis zu 40.000 Drähte für zertifizierte Mund-Nase-Masken.

Die Anfrage der oberbayerischen Firma Zettl war kaum in Halblech eingetroffen, da hatte das Bihler-Team auch schon eine Automatisierungslösung für die Drähte entwickelt. Diese basiert auf dem hochstandardisierten LEANTOOL-Werkzeugsystem. Umgesetzt auf einem Servo-Stanzbiegeautomaten vom Typ GRM-NC liefert der schlanke Fertigungsprozess 120 einbaufertige Maskendrähte in der Minute. Dabei wird der Draht im kreisförmig angeordneten Biegewerkzeug in vier Schritten gebogen und mittels eines Trennmoduls abgetrennt. Zwischen 30.000 und 40.000 fertige Drähte gehen so jeden Tag an die Firma Zettl zur Weiterverarbeitung.

Bild: Mathias Bihler (Geschäftsführender Gesellschafter)

 

Standardisierter Werkzeugbau

Halblech, 18.05.2020 - Die Christoph Liebers GmbH & Co. KG nutzt seit zwei Jahren das LEANTOOL Folgeverbund-System von Bihler. Umgesetzt haben die Gaimersheimer Werkzeugexperten damit bereits 29 modulare Folgewerkzeuge auf einem Servo-Stanzbiegeautomaten GRM-NC.

Mit dem Werkzeugbau auf Basis des standardisierten LEANTOOL Folge­verbund-Systems und einer GRM-NC verfolgt das mittelständische Familienunternehmen gleich zwei Strategie-Ansätze. „Zum einen schaffen wir interessante Fertigungskapazitäten für unsere Kunden. Zum anderen können wir als Werkzeugmacher Neuwerkzeuge jetzt überaus effizient und flexi­bel entwickeln, herstellen und erproben“, sagt Geschäftsführer Michael Starke.

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Bihler Automationslösung für Hairpins in der Elektromobilität

Die Welt dreht sich weiter

Halblech, 10.03.2020 - Auch in einer hochtechnisierten Welt hat man nicht alles in seiner Hand. Das führt uns die gegenwärtige Krise deutlich vor Augen. Gerne hätten wir Ihnen unsere Neuheiten auf der WIRE präsentiert. Aber die Sicherheit und der Schutz der Menschen müssen Vorrang haben.

Die WIRE ist jetzt auf die zweite Dezemberwoche verschoben. Wir möchten Ihnen trotzdem unsere neuesten Entwicklungen vorstellen - wie die automatisierte Fertigungslösung für Hairpins mit der Bihler-Servotechnologie. Das BIMERIC-Produktionssystem mit standardisierten Bearbeitungsprozessen kombiniert hierzu alle Prozessschritte: vom hochdynamischen, schlupffreien Einziehen des Drahts, über das NC-gesteuerte mechanische Abisolieren des Lackes, das gleichzeitige Anfasen der Pin-Enden, das Vor- und 3D-Gesenkbiegen bis hin zur finalen Vermessung der Bauteilgeometrie und dem Inline-Nachstellen.

Prädestiniert für die industrielle Fertigung

Variantenwechsel erfolgen "on the fly“. Der Output liegt auf der Servo-Anlage je nach Variante, Drahtquerschnitt und Pinlänge bei 60 bis 120 Hairpins pro Minute. Somit ist die Taktleistung etwa dreimal höher als bei sequenziellen Systemen, was die BIMERIC für eine industrielle Produktion prädestiniert. Ein weiterer Vorteil: Zusätzliche Biegeanlagen, investmentaufwändige Peripheriegeräte sowie der Platzbedarf lassen sich durch die Komplettanlage einsparen.

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Kontaktieren Sie uns. Wir beraten Sie gerne.

Martin Lehmann
Key Account Manager E-Mobility

Tel.: +49(0)8368/18-136
E-Mail:

 

Erfolgreiche Zusammenarbeit

Halblech, 14.11.2019 – Armin Chiesola (Mitglied der Geschäftsleitung / Leiter Verkauf bei Meusburger) und Mathias Bihler (Geschäftsführender Gesellschafter) freuen sich auf der Blechexpo über die erfolgreiche Zusammenarbeit der beiden Unternehmen. Gemeinsam entwickelte man standardisierte Stanzbiegegestelle mit Meusburger-Normalien für Bihler-NC-Pressen. Die neuen Gestelle in den Typen „Tunnelschnitt“ und „Gefederte Führungsplatte“ sind deutlich kosteneffizienter und direkt ab Lager verfügbar.

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Standardisierte Stanzbiegegestelle von Bihler und Meusburger

Standardisierte Stanzbiegegestelle für Bihler-Pressen

Halblech, 15.07.2019 – In enger Zusammenarbeit mit Meusburger hat Bihler standardisierte Stanzbiegegestelle mit Meusburger-Normalien für Bihler-NC-Pressen entwickelt. Die neuen Gestelle in den Typen „Tunnelschnitt“ und „Gefederte Führungsplatte“ sind für NC-Pressen mit Kräften bis 400 kN erhältlich.

Die Standardisierung von Stanzbiegegestellen bringt wesentliche Vorteile mit sich: zum einen sind sie deutlich kostengünstiger und zum anderen direkt ab Lager verfügbar. Die Gestelle bieten eine präzise Ausrichtkante, eine praktische Verdrehsicherung sowie hilfreiche Befestigungsgewinde in den Platten für Bügelgriffe, Ringschrauben und Distanzscheiben sowie nützliche Entlüftungsbohrungen.

Produzenten von Stanzbiegeteilen, die bereits im Besitz einer Bihler-NC-Presse sind, können die exklusiven Stanzbiegegestelle schnell und einfach über Meusburger beziehen. Wer sich die Anschaffung eines neuen Bihler-Servo-Stanzbiegeautomaten vom Typ RM-NC oder GRM-NC mit Werkzeug überlegt, erhält von Bihler ein Gesamtangebot bestehend aus dem NC-Stanzbiegeautomaten inklusive dem passenden Standard-Stanzbiegegestell von Meusburger.

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Bihler Zweiter beim Best of Industry Award

Halblech, 03.07.2019 – Bihler belegte beim Best of Industry Award in der Kategorie Umformtechnik den zweiten Platz für das neu entwickelte LEANTOOL Folgeverbund.

Insgesamt 31 Unternehmen aus elf Kategorien standen diesmal mit ihren innovative Produkten und Lösungen zur Abstimmung. Die Entscheidung trafen eine Fachjury aus Experten der Industrie und Forschung und den Fachredakteuren des „MM Maschinenmarkt“ sowie mehr als 17.500 private Voter zu jeweils 50 Prozent.

Die Fachjury und die Bihler-Voter begeisterten die vielen Vorteile des standardisierten Werkzeugbaukastens. Mit dem LEANTOOL Folgeverbund realisieren Anwender ihre Neuwerkzeuge für Folgeteile aus Bandmaterial jetzt einfacher, doppelt so schnell und bis zu 50 Prozent günstiger. In Verbindung mit dem Servo-Stanzbiegeautomaten GRM-NC profitieren sie von sehr schneller „Time to Market“ und einer hochflexiblen Produktion.

Bild (v.l.): Oliver Barthel (MM Publisher), Christoph Schäfer, Marc Walter, Mathias Bihler (Geschäftsführender Gesellschafter), Pedro Gato López

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Supplier Innovation Award für Bihler und Schürholz

Halblech, 29.04.2019 - Auf den diesjährigen Brose-Technologietagen im April wurden die Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH & Co. KG und die Schürholz GmbH mit dem Supplier Innovation Award ausgezeichnet.

Bihler und Schürholz erhielten diesen Preis des weltweit viertgrößten Automobilzulieferers im Familienbesitz als Anerkennung für ihre herausragenden Innovationsleistungen und ihre exzellente Kooperation. Gemeinsam mit Brose entwickelten die beiden Unternehmen eine wegweisende Fertigungslösung zur Herstellung von Gehäusen für Aktuationsmotoren. Das modulare BIMERIC-Servosystem von Bihler dient dabei als Plattform für unterschiedlichste Bearbeitungs- und Montageprozesse wie Stanzen, Biegen, Laserschweißen sowie das patentierte Fügen von Deckel und Gehäuse. Durch die innovative Verbindung dieser Prozesse konnten Kosten deutlich gesenkt, Material eingespart und das Gewicht der Bauteile reduziert werden.

Mathias Bihler, Geschäftsführender Gesellschafter betont: „Die Auszeichnung beweist, welche hohe Innovationskraft in der Old Economy steckt, um essentiell wichtige Themen wie die Materialeffizienz zu meistern.“

 

Kontakt

Vinzenz Hörmann
Pressereferent

Otto Bihler Maschinenfabrik
GmbH & Co. KG
Lechbrucker Str. 15
87642 Halblech
Deutschland

Tel.: +49(0)8368/18-280
E-Mail: