NEWS & MEDIA

Immer auf dem neuesten Stand

Im News- und Media-Bereich finden Sie aktuelle Informationen über unser Unternehmen, unsere Produkte und Dienstleistungen sowie die Messe- und Event-Termine. Daneben erfahren Sie, wie Anwender der Bihler-Technologie erfolgreich produzieren. Technology in Motion gibt’s auf dem Bihler-YouTube-Kanal. Einen umfangreichen Überblick über die Bihler-Welt bietet Ihnen unser Kundenmagazin „b on top“. Und im Download Center finden Sie alle Flyer und Prospekte.

 

NEWS

Die Welt dreht sich weiter

Halblech, 10.03.2020 - Auch in einer hochtechnisierten Welt hat man nicht alles in seiner Hand. Das führt uns die gegenwärtige Krise deutlich vor Augen. Gerne hätten wir Ihnen unsere Neuheiten auf der WIRE präsentiert. Aber die Sicherheit und der Schutz der Menschen müssen Vorrang haben.

Die WIRE ist jetzt auf die zweite Dezemberwoche verschoben. Wir möchten Ihnen trotzdem unsere neuesten Entwicklungen vorstellen - wie die automatisierte Fertigungslösung für Hairpins mit der Bihler-Servotechnologie. Das BIMERIC-Produktionssystem mit standardisierten Bearbeitungsprozessen kombiniert hierzu alle Prozessschritte: vom hochdynamischen, schlupffreien Einziehen des Drahts, über das NC-gesteuerte mechanische Abisolieren des Lackes, das gleichzeitige Anfasen der Pin-Enden, das Vor- und 3D-Gesenkbiegen bis hin zur finalen Vermessung der Bauteilgeometrie und dem Inline-Nachstellen.

Prädestiniert für die industrielle Fertigung

Variantenwechsel erfolgen "on the fly“. Der Output liegt auf der Servo-Anlage je nach Variante, Drahtquerschnitt und Pinlänge bei 60 bis 120 Hairpins pro Minute. Somit ist die Taktleistung etwa dreimal höher als bei sequenziellen Systemen, was die BIMERIC für eine industrielle Produktion prädestiniert. Ein weiterer Vorteil: Zusätzliche Biegeanlagen, investmentaufwändige Peripheriegeräte sowie der Platzbedarf lassen sich durch die Komplettanlage einsparen.

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Kontaktieren Sie uns. Wir beraten Sie gerne.

Martin Lehmann
Key Account Manager E-Mobility

Tel.: +49(0)8368/18-136
E-Mail:

 

Erfolgreiche Zusammenarbeit

Halblech, 14.11.2019 – Armin Chiesola (Mitglied der Geschäftsleitung / Leiter Verkauf bei Meusburger) und Mathias Bihler (Geschäftsführender Gesellschafter) freuen sich auf der Blechexpo über die erfolgreiche Zusammenarbeit der beiden Unternehmen. Gemeinsam entwickelte man standardisierte Stanzbiegegestelle mit Meusburger-Normalien für Bihler-NC-Pressen. Die neuen Gestelle in den Typen „Tunnelschnitt“ und „Gefederte Führungsplatte“ sind deutlich kosteneffizienter und direkt ab Lager verfügbar.

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Auf ein Neues!

Halblech, 03.09.2019 - Gestern starteten 29 neue Azubis und vier duale Studenten im Alter von 15 bis 32 Jahren und mit allen Schulabschlüssen ihre Ausbildung bei Bihler. Firmeninhaber Mathias Bihler begrüßte die jungen Frauen und Männer auf der Einführungsveranstaltung und wünschte ihnen einen erfolgreichen Start in die Arbeitswelt. Dabei betonte er den hohen Stellenwert der Ausbildung bei Bihler und forderte die jungen Menschen auf, im Team zu denken: denn „gemeinsam sind wir stark“.

Aktuell durchlaufen 99 Azubis und duale Studenten ihre praxisnahe Ausbildung an den beiden Bihler-Standorten Halblech und Füssen. In diesem Jahr haben 18 Azubis ihre Ausbildung erfolgreich gemeistert und sind fast alle (17) als hochqualifizierte Fachkräfte übernommen worden. In den nächsten Tagen ihrer Ausbildung lernen die neuen Azubis sich gegenseitig sowie die Unternehmensstrukturen genauer kennen. Ein besonderes Highlight sind dann die Teamentwicklungstage am 09. und 10. September auf der Fritz-Putz-Hütte in den Ammergauer Alpen.

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Standardisierte Stanzbiegegestelle für Bihler-Pressen

Halblech, 15.07.2019 – In enger Zusammenarbeit mit Meusburger hat Bihler standardisierte Stanzbiegegestelle mit Meusburger-Normalien für Bihler-NC-Pressen entwickelt. Die neuen Gestelle in den Typen „Tunnelschnitt“ und „Gefederte Führungsplatte“ sind für NC-Pressen mit Kräften bis 400 kN erhältlich.

Die Standardisierung von Stanzbiegegestellen bringt wesentliche Vorteile mit sich: zum einen sind sie deutlich kostengünstiger und zum anderen direkt ab Lager verfügbar. Die Gestelle bieten eine präzise Ausrichtkante, eine praktische Verdrehsicherung sowie hilfreiche Befestigungsgewinde in den Platten für Bügelgriffe, Ringschrauben und Distanzscheiben sowie nützliche Entlüftungsbohrungen.

Produzenten von Stanzbiegeteilen, die bereits im Besitz einer Bihler-NC-Presse sind, können die exklusiven Stanzbiegegestelle schnell und einfach über Meusburger beziehen. Wer sich die Anschaffung eines neuen Bihler-Servo-Stanzbiegeautomaten vom Typ RM-NC oder GRM-NC mit Werkzeug überlegt, erhält von Bihler ein Gesamtangebot bestehend aus dem NC-Stanzbiegeautomaten inklusive dem passenden Standard-Stanzbiegegestell von Meusburger.

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Bihler Zweiter beim Best of Industry Award

Halblech, 03.07.2019 – Bihler belegte beim Best of Industry Award in der Kategorie Umformtechnik den zweiten Platz für das neu entwickelte LEANTOOL Folgeverbund.

Insgesamt 31 Unternehmen aus elf Kategorien standen diesmal mit ihren innovative Produkten und Lösungen zur Abstimmung. Die Entscheidung trafen eine Fachjury aus Experten der Industrie und Forschung und den Fachredakteuren des „MM Maschinenmarkt“ sowie mehr als 17.500 private Voter zu jeweils 50 Prozent.

Die Fachjury und die Bihler-Voter begeisterten die vielen Vorteile des standardisierten Werkzeugbaukastens. Mit dem LEANTOOL Folgeverbund realisieren Anwender ihre Neuwerkzeuge für Folgeteile aus Bandmaterial jetzt einfacher, doppelt so schnell und bis zu 50 Prozent günstiger. In Verbindung mit dem Servo-Stanzbiegeautomaten GRM-NC profitieren sie von sehr schneller „Time to Market“ und einer hochflexiblen Produktion.

Bild (v.l.): Oliver Barthel (MM Publisher), Christoph Schäfer, Marc Walter, Mathias Bihler (Geschäftsführender Gesellschafter), Pedro Gato López

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Bihler gehört zu den TOP 100

Halblech, 01.07.2019 - Bihler hat bei der 26. Ausgabe des Innovationswettbewerbs TOP 100 wieder den Sprung unter die Besten geschafft. Das Familienunternehmen wurde dafür am 28. Juni 2019 vom Mentor des Wettbewerbs, Ranga Yogeshwar in der Frankfurter Jahrhunderthalle ausgezeichnet – und das bereits zum dritten Mal.

Seine Spitzenposition in der Innovationselite verdankt Bihler seinem exzellenten internen Innovationsklima. Über die Qualitätsmanagementplattform „Q.wiki“ verbessern die Mitarbeiter interne Prozesse mit Vorschlägen und Kommentaren. „Unser ‚Q.wiki‘ rückt das Qualitäts- und Prozessmanagement viel mehr in den Alltag unserer Mitarbeiter“, sagt Geschäftsführer Manfred Grundner. „Dank dieser Transparenz wird Innovation im gesamten Unternehmen erst wirklich gelebt.“

Erfahrungsschatz immer abrufbar

Die Plattform vernetzt nicht nur das Bihler-Team, sie bewahrt auch das Wissen aus mehr als sechs Jahrzehnten. Der jeweils aktuelle Erfahrungsschatz ist immer abrufbar, schafft wertvolle Synergieeffekte zwischen den Projekten und verhindert Wiederholungsfehler. Die Mitarbeiter können außerdem für neue Projekte auf einen großen Pool bereits erdachter Lösungen zurückgreifen – ein großes Plus, wenn am Ende fast jeden Projekts eine Sonderanlage steht.

Bild (v.l.): Pedro Gato López, Ranga Yogeshwar, Manfred Grundner (Geschäftsführer)

 

Allgäuer Stanzbiegeforum ein voller Erfolg

Halblech, 27.06.2019 – 140 Fachbesucher von mehr als 60 Unternehmen aus Deutschland, Österreich und der Schweiz informierten sich gestern auf dem 3. Allgäuer Stanzbiegeforum in Füssen über die neuesten Produkte und Services der Otto Bihler Maschinenfabrik und der Wieland Werke AG.

Bei hochsommerlichen Temperaturen ging es auf dem etablierten Branchentreff im klimatisierten Festspielhaus heiß her. In acht Fachvorträgen präsentierten die Referenten von Bihler und Wieland, wohin die Reise in der Stanzbiegetechnik und bei Kupferwerkstoffen geht. Bihler stellte die perfekte Durchgängigkeit seiner zukunftsweisenden Servo-Produktionssysteme, schlanken Werkzeuglösungen und smarten Devices vor. Mit diesen lassen sich bereit heute entscheidende Aufgaben für die Elektrifizierung des Automobils und die E-Mobilität wirtschaftlich meistern, wie beispielsweise Hairpins für Elektromotoren oder Batterie-Zellverbinder.

Zukunftsweisende Lösungen

Im zweiten Fachvortrag ging es um die Kombination der Bihler NC-Technologie mit dem weltweit einzigartigen, modularen LEANTOOL-Konzept. Diese Kombination sichert den Kunden deutliche Wettbewerbsvorteile, wie bis zu 70 Prozent reduzierte Werkzeug-Entwicklungskosten sowie schnellste Time-to-Market ihrer Stanzbiegeteile, erfuhren die Teilnehmer. Werden auf Stanzbiegeteile dann noch Kontakte geschweißt, garantiert die neue Hochleistungs-Schweißsteuerung B 20K einfach bessere Ergebnisse beim Widerstandsschweißen und optimalen Bedienkomfort. Erfolgreich realisierte Fertigungslösungen für komplexe Baugruppen wie Gurtgehäuse und Stecker in großer Variantenzahl standen im vierten Bihler-Vortrag auf dem Programm. Die Fachreferenten von Wieland informierten das Fachpublikum über die neuesten Kupferwerkstoffe und erklärten, welche Legierungen bestimmte Anforderungen besonders gut erfüllen. Daneben beleuchteten sie die werkstoffspezifischen Besonderheiten beim Laserstrahlschweißen von Kupfer und dessen Legierungen.

Entspannt netzwerken

Nach der abschließenden Diskussionsrunde ging es mit dem Schiff über den Forggensee. Bei einer bayerischen Brotzeit, kühlen Getränken und einem herrlichen Blick auf das Bergpanorama konnten die begeisterten Teilnehmer entspannt netzwerken und ihre Erfahrungen austauschen. Mathias Bihler, geschäftsführender Gesellschafter: „Persönliche Gespräche mit unseren Kunden in der Stanzbiegefamilie sind enorm wichtig und mobilisieren neue Aufgaben. Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir dann effiziente Lösungen für deren erfolgreiche Zukunft.“

Ein herzliches Dankeschön geht an alle Teilnehmer des erfolgreichen Events.

 

Spitzensport trifft Industrie

Halblech, 23.05.2019 – DSV-Alpindirektor Wolfgang Maier war gestern zu Besuch bei Bihler in Halblech. Mit Mathias Bihler unterhielt er sich über die Parallelen im Spitzensport und der Industrie. In beiden Bereichen geht es darum, wie man es an die Spitze schafft und wie man sich auch oben hält. Wolfgang Maier und Mathias Bihler tauschten hierzu ihre Erfolgsrezepte aus.

Das komplette Interview erscheint in der neuen Ausgabe des Kundenmagazins „b on top“ im Oktober 2019.

Supplier Innovation Award für Bihler und Schürholz

Halblech, 29.04.2019 - Auf den diesjährigen Brose-Technologietagen im April wurden die Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH & Co. KG und die Schürholz GmbH mit dem Supplier Innovation Award ausgezeichnet.

Bihler und Schürholz erhielten diesen Preis des weltweit viertgrößten Automobilzulieferers im Familienbesitz als Anerkennung für ihre herausragenden Innovationsleistungen und ihre exzellente Kooperation. Gemeinsam mit Brose entwickelten die beiden Unternehmen eine wegweisende Fertigungslösung zur Herstellung von Gehäusen für Aktuationsmotoren. Das modulare BIMERIC-Servosystem von Bihler dient dabei als Plattform für unterschiedlichste Bearbeitungs- und Montageprozesse wie Stanzen, Biegen, Laserschweißen sowie das patentierte Fügen von Deckel und Gehäuse. Durch die innovative Verbindung dieser Prozesse konnten Kosten deutlich gesenkt, Material eingespart und das Gewicht der Bauteile reduziert werden.

Mathias Bihler, Geschäftsführender Gesellschafter betont: „Die Auszeichnung beweist, welche hohe Innovationskraft in der Old Economy steckt, um essentiell wichtige Themen wie die Materialeffizienz zu meistern.“

 

Eine neue Dimension in der Folgeverbundtechnologie

Halblech, 12.04.2019 – Auf dem 11. Kongress Stanztechnik präsentierte Bihler mit dem Partnerunternehmen Liebers das neue LEANTOOL Folgeverbund. Anwender realisieren mit dem standardisierten Werkzeugbaukasten Neuwerkzeuge jetzt einfacher, doppelt so schnell und bis zu 50 Prozent günstiger. In Verbindung mit einer GRM-NC profitieren sie von sehr schneller „Time to Market“ und einer flexiblen, hochproduktiven Fertigung. 

Am Beispiel eines „Kohlebürstenhalters“ aus Messingband verdeutlichte Martin Lehmann in seinem Part die Unterschiede zwischen der herkömmlichen und der Bihler-Folgeverbundtechnologie. Wird dieses Bauteil mit einem Folgeverbundwerkzeug auf einer Presse hergestellt, umfasst das Werkzeug insgesamt 779 Einzelteile. Wird dasselbe Bauteil mit einem LEANTOOL Folgeverbund auf einer GRM-NC gefertigt, besteht das schlanke Stanz- und Biegewerkzeug aus gerade einmal 452 Teilen. Davon sind 70 Prozent wiederverwendbare Standardteile. 

Die Christoph Liebers GmbH & Co. KG nutzt seit 2018 das neue LEANTOOL Folgeverbund-System. Geschäftsführer Michael Starke präsentierte in seinem Part, wie damit ein Folgewerkzeug zur hochpräzisen Fertigung von Spezial-Kettengliedern für Förder- oder Transportketten umgesetzt wurde. Die Kettenglieder aus Stahl und Edelstahl, die mit Anbauteilen wie Laschen oder Greifern versehen sind, werden zwischen herkömmlichen Gliedern positioniert. Für die hochflexible und äußerst präzise Fertigung der insgesamt 40 Bauteiltypen bietet der Servo-Stanzbiegeautomat GRM-NC die ideale Plattform.

«voll wild» - VDWF-Geschäftsführer-Treff

Halblech, 20.03.2019 - Nach der «voll wild» XXL-Premiere im März 2017 gab‘s am gestrigen Dienstag die zweite «XXL»-Ausgabe.

Neben einem Besuch im DMG-Mori „Technology Excellence Center for Mould & Die“ besichtigten die „Pink-Westen“ auch das Bihler-Werk in Halblech. Veranstaltungsort des Geschäftsführer-Treffs war das Ameron-Hotel in Hohenschwangau. Hier sprach Hauptredner Prof. Cornel Stan in seinem Vortrag über die Automobilität der Zukunft - funktionelle und technische Entwicklung. Mathias Bihler präsentierte das Unternehmen Bihler sowie das neue LEANTOOL Folgeverbund und dessen Vorteile gegenüber der Folgeverbundtechnik auf Pressen.

Kontakt

Vinzenz Hörmann
Pressereferent

Otto Bihler Maschinenfabrik
GmbH & Co. KG
Lechbrucker Str. 15
87642 Halblech
Deutschland

Tel.: +49(0)8368/18-280
E-Mail: