Mit den standardisierten Maschinen und Prozessmodulen der Modular-Serie L250 bietet Ihnen Bihler ein zukunftssicheres Plattformkonzept für höchste Investitionssicherheit und maximale Flexibilität.
Kompatibel und erweiterbar: Alle Prozessmodule sind mit sämtlichen Maschinen kombinierbar und erweitern Ihre Umformprozesse um wertschöpfende Funktionen.
Variabler Werkzeugbaukasten: Standardisierte oder individuell anpassbare Werkzeugmodule ermöglichen passgenaue Lösungen für jede Anforderung.
Gleiche Rüstmethodik: Alle Werkzeugmodule lassen sich mit derselben Rüststrategie und einem einheitlichen Rüstprozess schnell und effizient umrüsten.
Zentrale Steuerung: Für effiziente Abläufe aus einer Hand übernimmt die VariControl VC 1 die vollständige Maschinen-, Prozess- und Automatisierungssteuerung.
Digitale Vernetzung: Mit der integrierten OPC UA-Schnittstelle ist Ihre Produktion bereit für die vernetzte Zukunft.
Die Prozessmodule der Modular-Serie L250 stehen für maximale Wertschöpfung in Ihrer Produktion.
Ob Gewindeformen, Schraubenfügen, Laserschweißen oder Montieren, jeder Prozessschritt lässt sich direkt in die Umformprozesse integrieren, ansteuern und flexibel austauschen – und das einheitlich auf allen Maschinen der L250-Plattform. Mechanik, Elektronik und Steuerung greifen nahtlos ineinander und garantieren schnelle Rüstoperationen sowie höchste Maschinenverfügbarkeit.
Die hochdynamischen L250-Prozessmodule sind als geschlossenes System konzipiert. Dieses lässt sich innerhalb bestimmter Systemgrenzen jederzeit an individuelle Bauteilanforderungen anpassen. Die Module ermöglichen so einen zukunftssicheren Aufbau variabler Fertigungskonzepte. In diesen lassen sich Funktionalität und höchste Präzision genau dort hinzufügen, wo sie benötigt werden.
Ihre Vorteile auf einen Blick
Hohe Flexibilität – Module lassen sich je nach Bedarf einfach und standardisiert kombinieren, austauschen oder ergänzen.
Kürzere Inbetriebnahmezeiten – durch standardisierte Anschlüsse und integrierte Funktionen.
Geringere Komplexität – Klare Systemgrenzen und definierte Schnittstellen reduzieren Planungs- und Wartungsaufwand.
Skalierbarkeit – Produktion lässt sich schrittweise erweitern oder an neue Anforderungen anpassen.
Klare Konstruktion – Prozessmodule einfach realisierbar und anpassbar durch festgelegte Systemgrenzen, Schnittstellen und Funktionen.
Zukunftssicheres Plattformkonzept – ein Baukasten für vielfältige Anforderungen.
Mit dem Gewindeform-Modul GSE 250 integrieren Sie das Gewindeformen nahtlos in den Stanzbiegeprozess – direkt auf der Maschine, direkt im Takt. Die Verbindung von Umform- und Zerspanungstechnologie auf einer Plattform reduziert das Bauteilhandling, senkt Produktionskosten und steigert die Fertigungstiefe. Dadurch sparen Sie externe Bearbeitungsschritte und benötigen keine zusätzlichen Maschinen. Das GSE-Modul lässt sich direkt in die Maschinensteuerung im Plug & Play-Prinzip einbinden. Der kompakte, prozesssichere Aufbau mit hoher Verfügbarkeit bedeutet: weniger Logistik, kürzere Durchlaufzeiten und maximale Effizienz in der Serienfertigung.
Ihre Vorteile auf einen Blick
Beinhaltet alle Funktionen – die für das prozesssichere Gewindeformen mit hoher Dynamik benötigt werden.
Schnellwechsel des Gewindeformers – bei Verschleiß für maximale Maschinenver-fügbarkeit.
Schneller Zugriff zum Band – für reibungslose Wartung und kürzeste Eingriffszeiten.
Optionale Ölabdeckung für erhöhte Prozesssauberkeit – weniger Reinigungsaufwand, längere Wartungsintervalle.
Manuelle Hebeeinheit – Modul kann angehoben werden für freien Zugriff zum Band.
Stufenlose Justierung in X-, Y- und Z-Richtung – für eine exakte und flexible Gewindepositionierung.
Nahtlose Integration in die VC 1-Steuerung – mit maßgeschneiderter Bedienoberfläche.
Das Schraub-Modul MSE 250 ermöglicht ein präzises Fügen von Schrauben direkt im Takt des Umformprozesses – synchron, prozesssicher und vollständig integriert. Durch den Wegfall externer Montageanlagen verkürzt sich nicht nur die Prozesskette, sondern auch der Gesamtaufwand in Fertigung und Logistik. Ihr Vorteil: Schraubverbindungen entstehen dort, wo das Bauteil entsteht – ohne zusätzliche Übergaben, ohne Montageinseln, ohne Zeitverlust. Das steigert die Prozessstabilität, reduziert Fehlerquellen und schafft Raum für höhere Wirtschaftlichkeit und Produktivität.
Ihre Vorteile auf einen Blick
Synchrone NC-Steuerung – präzise Koordination von Dreh- und Hubbewegung durch zwei Servomotoren.
Hohe Taktzahlen – durch effizienten Schraubvorgang und vorgelagerten Drehteller.
Integrierte Anwesenheitskontrolle – verhindert Montagefehler durch automatische Schraubenerkennung.
Modularer Aufbau – einfache Wartung und volle Zugänglichkeit im Betrieb.
Manuelle Hebeeinheit – Modul kann angehoben werden für freien Zugriff zum Band.
Schnittstellen kompatibel zur Modular-Serie L250 – für eine maschinenübergreifende Verwendung.
Erweiterbar und kombinierbar mit anderen Prozessmodulen.
Bewährtes Technologie-Komplettsystem in drei Teilbereichen:
– Zuführen Vereinzeln und lagerichtiges Positionieren der Schraube im Transportsystem.
– Positionieren Hohe Taktzahlen durch zwischengeschalteten Drehteller mit gleichzeitiger Anwesenheitskontrolle der Schraube.
– Schraubprozess Synchrone Dreh- und Hubbewegung sowie präzises Anziehen auf vorgegebenes Drehmoment.
Das Laserschweiß-Modul LSM 250 ermöglicht das hochpräzise Laserschweißen direkt im Umformprozess. Das kompakte Modul vereint modernste Faserlaser-Technologie mit frei positionierbaren Optiken rund um das Bandmaterial – integriert in ein modulares, wartungsfreundliches System mit standardisiertem Konzept für die Schutzumhausung. Dank voll kompatibler Schnittstellen zur L250-Plattform und optionaler Prozessüberwachung bietet das Modul maximale Flexibilität, Sicherheit und Effizienz für anspruchsvolle Schweißanwendungen in der Serienfertigung.
Ihre Vorteile auf einen Blick
Integration von Faserlasern mit hochwertigen Auxxos-Laseroptiken – abgestimmt auf höchste Präzision und Prozessstabilität.
Freie Positionierung der Laseroptiken rund um das Bandmaterial – für maximale Prozessflexibilität bei unterschiedlichen Schweißaufgaben.
Einheitliches Konzept der Laserschutzumhausung – für maximalen Bedienerschutz. Individuell anpassbar entsprechend Ihrer Aufgabenstellung.
Anschlussfertige Schnittstellen für Zu- und Abluft – laminare Luftströmungen gewährleisten prozesssichere Kühlung und Schutz des Schweißbereichs vor Partikelemissionen.
Voll kompatibel mit dem Schnittstellenkonzept der Modular-Serie – flexible, maschinenübergreifende Verwendung innerhalb der Modular-Serie.
Volle Zugänglichkeit für Wartung und Eingriffe – schneller, sicherer Zugang für Wartung, Störungsbeseitigung und Einrichtung ohne Demontage des gesamten Moduls.
Das Montage-Modul Isolatoren MMI 250 ist ein hochdynamisches, applikationsspezifisches Werkzeugmodul zur präzisen Bauteilmontage innerhalb des Umformprozesses. Mit bis zu 500 Teilen pro Minute erfüllt das kompakte Modul höchste Anforderungen an Taktleistung und Prozessstabilität. Dank integrierter Sensorik, Servoantrieb und modularem Aufbau ist das Montagemodul nicht nur schnell und zuverlässig, sondern auch wartungsfreundlich und individuell anpassbar. Das MMI-Modul ist ideal ausgelegt für rotationssymmetrische Zuführteile, insbesondere für Isokörper, Berührschutzkappen für Steckverbinderkontakte, in Kombination mit Stanzbiegeteilen.
Ihre Vorteile auf einen Blick
Horizontale Montage im Umformprozess – voll integrierbar innerhalb der Modular-Serie.
Bis zu 500 Teile/min – hochdynamisch und gleichzeitig prozesssicher.
Definierter Arbeitsbereich – für verschiedene Montagebewegungen .
Integrierte Sensorüberwachung – erkennt Bauteilanwesenheit, Fehllage, Störung oder Nichtmontage. Maschinenstopp erfolgt bei Fehler.
Pilotier- und Zentrierfunktion – direkt im Modul integriert für eine exakte Bauteilpositionierung.
Servogesteuert – flexibel parametrierbar für unterschiedliche Montagesequenzen.
Wartungsfreundlich – dank abnehmbarer Modulelemente und schneller Zugänglichkeit bei Störungen.
Systemoffen für unterschiedliche Zuführteile – konstruktiv anpassbar innerhalb festgelegter Systemgrenzen.
Ideal ausgelegt für rotationssymmetrische Teile – speziell abgestimmt auf Anwendungen von Isokörpern und Berührschutzkappen aus Kunststoff mit Stanzbiegeteilen aus Bandmaterial.