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4. Allgäuer Stanzbiegeforum

4. ALLGÄUER STANZBIEGEFORUM

Top-Themen wie die Elektrifizierung des Automobils, Material- und Energieeffizienz, Standardisierung und Digitalisierung stehen heute mehr denn je im Fokus.

Wie Bihler, Wieland und Meusburger diesen Anforderungen begegnen, erfahren Sie aus erster Hand auf dem 4. Allgäuer Stanzbiegeforum. Dazu laden wir Sie sehr herzlich am Mittwoch, 21.09.2022 ab 9:00 Uhr ins Festspielhaus Neuschwanstein ein. Informieren Sie sich über unsere neuesten Produkte und Lösungen und nutzen Sie den Event zum Networking und intensiven Erfahrungsaustausch.

Im Anschluss an die Fachvorträge lassen wir die Veranstaltung noch in geselliger Runde ausklingen – mit feinem Buffet und Panoramablick auf die beiden Königsschlösser und die Allgäuer Berge. Am 20.09. und 22.09. bieten wir Ihnen zudem die Gelegenheit, die Werke von Bihler, Wieland und Meusburger zu besichtigen.

Melden Sie sich einfach online bis 09.09.2022 an. Wir freuen uns schon auf Sie.

Ihr Mathias Bihler
Geschäftsführender Gesellschafter

VERANSTALTUNGSORT

4. Allgäuer Stanzbiegeforum
21.09.2022

Festspielhaus Neuschwanstein
Im See 1
87629 Füssen

+49 (0) 8362-5077 0
info@das-festspielhaus.de
www.das-festspielhaus.de

THEMEN

Standardisierte, durchgängige Bihler-Maschinen- und Werkzeugtechnik

Mit der neuen, modularen Bihler-Produktlinie meistern Anwender die steigenden Anforderungen in der Produktion jetzt noch besser. Die Produktlinie besteht aus fünf hochstandardisierten Maschinentypen der neuesten Generation. Diese besitzen einheitliche Schnittstellen im Umformbereich und sind hinsichtlich der eingesetzten linearen Umformwerkzeuge vollständig kompatibel zueinander. Das garantiert einen maschinenunabhängigen Einsatz der Stanz- und Biegewerkzeuge gemäß dem „Plug & Produce-Prinzip“ und reduziert die Varianz an unterschiedlichen Lösungen und Maschinen drastisch.

Ändern sich die Anforderungen hinsichtlich Losgröße oder weiterführender Bearbeitungsschritte können die Umformwerkzeuge jederzeit zwischen den fünf Maschinen wiederverwendet, verlagert und gegebenenfalls anpasst werden. Anwender sparen so enorme Aufwände in der Produktionsplanung, besitzen eine stabile Basis für eine effizientere Auftragsplanung und können ihren Maschinenpark perfekt auslasten. Eine einheitliche Konstruktionsrichtlinie ermöglicht, die Umformwerkzeuge schnell und maschinenunabhängig zu konstruieren.

Smarter Einsatz der Bihler-Technologie für eine nachhaltige Produktion

Die Bihler-Technologie bietet effiziente Lösungen für eine ressourcenschonende, nachhaltige Produktion. Für die Massenfertigung von Busbars aus Kupfer kommt je nach Bauteillänge und -geometrie der Servo-Stanzbiegeautomat GRM-NC mit radialen oder linearen LEANTOOL-Biegewerkzeugen zum Einsatz. Die hochstandardisierten Werkzeuge erlauben sehr kurze Wechselzeiten und damit die flexible Abdeckung einer großen Variantenvielfalt. Durch Bandbreite gleich Teilebreite ergeben sich beim radialen Konzept Materialeinsparungen bis zu 50 Prozent.

Bei der Fertigung von Motorgehäusen für Elektromotoren überzeugt das revolutionäre Bihler-Herstellverfahren auf einer BIMERIC mit deutlichen Materialeinsparungen gegenüber dem Tiefziehprozess und der flexiblen Abbildung kompletter Teilefamilien. Das modulare Servosystem dient dabei als Plattform für die Bearbeitungs- und Montageprozesse Stanzen, Biegen, Laserschweißen sowie das patentierte Fügen von Deckel und Gehäuse. Durch die innovative Verbindung dieser Prozesse wird das Gewicht der Bauteile reduziert und der Kosten- und Rohmaterialeinsatz deutlich gesenkt. Auf Ziehöl kann gänzlich verzichtet werden.

Trends bei Kupferbandlegierungen für Steckverbinder

Trends bei Kupferbandlegierungen folgen meist den Trends bei Steckverbindern, z. B. dem Trend der Miniaturisierung und dem Trend der zunehmenden Stromdichten bei Hochstrom-Steckverbindern. Die Wieland-Werke unterstützen diese Trends mit passenden Kupferbandwerkstoffen. Dieser Vortrag stellt die in den letzten Jahren weiterentwickelten Hochleistungslegierungen K75 / C18070 und K58 / C70250 für Steckverbinder vor.

Der Werkstoff K75 mit einer erhöhten Leitfähigkeit von ≥ 83% IACS bedient den Trend der Anwendung zunehmend hoher Stromdichten bei Hochstrom-Steckverbindern. Der Werkstoff K58 mit einer deutlich erhöhten Festigkeit Rm ≥ 920 MPa gegenüber herkömmlichen Legierungen ist eine Antwort auf die weiterhin zunehmende Miniaturisierung von elektromechanischen Bauteilen. Dieser Bandwerkstoff kann auch bei Banddicken deutlich kleiner als 0,1 mm ausreichende Federkräfte bereitstellen.

Biegbarkeit von Bändern für Hochstrom-Steckverbinder

Die fortschreitende Elektrifizierung des Automobils und die sich rasant entwickelnde Elektromobilität führen zu einem erhöhten Bedarf an Hochstrom-Steckverbindern. Mit steigender Höhe der zu übertragenden Ströme steigen auch die Querschnitte der elektrischen Leitungen. Im gleichen Maße trifft dies auf die stromtragenden Querschnitte der Steckverbinder zu. Die dafür verwendeten Grundwerkstoffe sind hochleitfähige Kupferlegierungen in Bandform. Die Banddicken für Hochstrom-Steckverbinder liegen häufig zwischen 0,5 und 1,5 mm, was als mittlere Banddicken bezeichnet wird.

Informationen zur Biegbarkeit stehen öffentlich für kleine Banddicken (≤ 0,5 mm) in Form von Datenblättern und in Internet-basierten Werkstoffauswahlprogrammen zur Verfügung. Für mittlere Banddicken ist dies noch nicht der Fall. Hier trifft die Halbzeugindustrie bislang individuelle Machbarkeitsaussagen. Diese Publikation beschreibt zum einen die Besonderheiten des Biegeverhaltens (90°) von Bändern mittlerer Banddicke und stellt zum anderen Biegbarkeitsdaten für ausgewählte Hochstrom-Werkstoffe im relevanten Dickenbereich in Form von Tabellen und Graphiken vor.

Standardisierung im Stanzwerkzeugbau

Die Standardisierung entlang der gesamten Wertschöpfungskette spielt in der heutigen Zeit eine entscheidende Rolle für ein erfolgreiches Unternehmen. Auch im Werkzeugbau kann Standardisierung einen hohen wirtschaftlichen Nutzen bieten. Von der schnellen Vorkalkulation eines Projekts mithilfe digitaler Assistenten, der Zeitersparnis durch vordefinierte CAD-Daten und Normalienkonfiguratoren bis hin zur Reduzierung der Neben- und Wartezeiten bei Werkzeugbrüchen gibt es einige entscheidende Wettbewerbsvorteile bei der Verwendung von Normalien im Werkzeugbau.

Bei der Werkzeugkonstruktion bieten Normalien den Vorteil, dass vordefinierte CAD-Daten zur Verfügung stehen und Konfiguratoren oder Assistenten dabei helfen, die richtigen Normalien für die entsprechenden Anforderungen auszuwählen bzw. zu konfigurieren. Der Normalienhersteller Meusburger unterstützt hier mit Aufbau-Assistenten, mit denen alle notwendigen Komponenten für ein Projekt schnell und einfach zusammengestellt und für eine spätere Umsetzung gespeichert werden können. CAD-Daten kompletter Stanzgestelle können vom Meusburger Webshop oder Offline-Shop in alle gängigen CAD-Systeme mit wenigen Klicks importiert werden.

Unternehmenswissen nachhaltig sichern

Die Einführung, Verwendung und Pflege von lebendigem Wissensmanagement bilden die Basis für Innovation und Erfolg im Unternehmen. Die Bedeutung einer sicheren Verwaltung und Verteilung von Wissen nimmt in vielen Bereichen stark zu. Dieses Wissen kann nur dann zielgerichtet eingesetzt werden, wenn es an einem zentralen Ort strukturiert für alle zur Verfügung gestellt wird und die ganze Belegschaft gemeinsam lernen kann. Insbesondere, um in einer Umwelt mit schnell wechselnden Technologien, Fachkräftemangel, steigender Fluktuation und Generationenwechsel als Unternehmen erfolgreich zu bestehen.

Meusburger bietet langjährige Erfahrung im Bereich Wissensmanagement und ermöglicht dank der Softwarelösung WIVIO das vorhandene Knowhow zentral zu verwalten. Mit WIVIO können die relevanten Informationen zielgerichtet sowie zeit- und ortsunabhängig zur Verfügung gestellt werden. Das Wissen wird so zentral und übersichtlich erfasst, gesichert, verteilt und gemeinsam weiterentwickelt. Die qualifizierten Consultants von Meusburger unterstützen dabei von der Konzeption über die Einführung bis hin zum laufenden Betrieb.

Wertschöpfung steigern mit digitalen Services und Produkten

Mit den digitalen Services von Bihler stellen Sie die Weichen für die Zukunft. Alles mit dem Ziel, produktiver, kosteneffizienter und mit reproduzierter Top-Qualität zu fertigen. Mit dem "Bihler Analyse Tool" visualisieren Sie Ihre Bihler-Fertigung, werten schnell und einfach Ihre Produktions- und Maschinendaten aus und schöpfen Optimierungspotenziale voll aus. Das digitale Tool bietet Ihnen dazu klar strukturierte Features für Fertigungsanalysen, Auftrags- und Informationsmanagement.

Mit der Anlagenschulung an der virtuellen Kundenmaschine (digitalem Zwilling) erweitern Teilnehmer ihre Kompetenzen rund um die Maschinen- und Prozesssteuerung VariControl VC 1. Über das reelle VC 1-Bedienpult lassen sich dabei sämtliche Funktionen und Features über den gesamten Fertigungsprozess hinweg nach dem Trial-and Error-Prinzip testen, simulieren und ausprobieren – ganz ohne Eingriff in die laufende Produktion.

Die 2020er-Jahre: Impulse für das folgende Jahrzehnt der Stanzbiegetechnik

Die Digitale Transformation ebnet den Weg zu einer optimierten, datengetriebenen Entscheidungsfindung. Schlüsseltechnologien wie Künstliche Intelligenz (KI) und Cyber-physikalische-Produktionssysteme (CPPS) offerieren insbesondere für die produzierende Industrie einen entscheidenden Mehrwert. Reduzierung der Fertigungskosten, Verbesserung der ökologischen und sozialen Nachhaltigkeitsbilanz sowie zukünftige Sicherung eines modernen Produktionsstandorts Deutschland sind hierbei nur einige Ansprüche.

Die Stanzbiegetechnik erscheint dabei für die Anwendung datengetriebener Technologien in besonderem Maße prädestiniert, da hohe Stückzahlen in Kombination mit höchsten Qualitäts- und Genauigkeits- bzw. Maßhaltigkeitsanforderungen besonders günstige Wirtschaftlichkeitsprognosen entsprechender Use-Cases versprechen.